Bu teknik şartname, endüstriyel boru hatları, tanklar ve diğer ekipmanlar için ısıtma kabloları ve izleme sistemlerinin teknik gereksinimlerini kapsamaktadır. Heat Trace (ısıtma kabloları) ve Isı İzleme sistemleri, sıvıların donmasını önlemek, proses ısıtmayı sağlamak ve endüstriyel tesislerin verimli bir şekilde çalışmasını desteklemek amacıyla tasarlanmıştır.
1. Uygulama Alanları ve Amaç
Heat Trace sistemleri, boru hatlarının, tankların ve vanaların donma tehlikesine karşı korunması, sıvıların viskozitesinin korunması veya proses sıcaklığının sabit tutulması amacıyla kullanılır. Isı izleme sistemleri ise sıcaklıkların izlenmesi ve gerektiğinde otomatik kontrol sağlanması amacıyla uygulanır.
Uygulama Alanları:
Kimyasal tesislerde boru hatları ve tanklar
Petrol rafinerileri
Gıda işleme tesisleri
Enerji santralleri
Su arıtma tesisleri
2. Teknik Özellikler
2.1. Isıtma Kabloları
Kablo Tipi:
Seri dirençli, sabit güç kesilebilir kablolar veya self-regulating kablolar
Güç Aralığı:
10 W/m – 50 W/m arasında değişen güç seçenekleri
Çalışma Voltajı:
110V, 220V veya 380V
İzolasyon Malzemesi:
Yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon, PTFE, PVC dış kılıf
Maksimum Çalışma Sıcaklığı:
200°C’ye kadar dayanıklı
Kesilebilirlik:
Sahada ihtiyaç duyulan uzunlukta kesilebilir modeller mevcuttur.
2.2. Kontrol ve İzleme Sistemleri
Termostatlar:
Dijital veya analog termostatlar, on/off veya PID kontrol
Sensörler:
RTD sensörler (Pt100), termokoplar
Kontrol Panoları:
Çift devreli kontrol panelleri, sıcaklık izleme ve alarm sistemleri
İzleme Yazılımı:
Isı izleme yazılımı, sıcaklık değişimlerini izlemek ve raporlamak için geliştirilmiş bir arayüz sağlar.
2.3. Montaj ve Kurulum
Boru Hatları Üzerine Uygulama:
Isıtma kabloları, borulara spiral şeklinde sarılır ve izolasyon altına yerleştirilir.
Boru ekleri, flanşlar, vanalar için ek kablo hesaplanmalıdır.
Tank Isıtma:
Tankların dış yüzeyine ısıtıcı ceketler yerleştirilir. Ceketlerin üzerinde sensörler monte edilerek sıcaklık izleme sağlanır.
Çatı ve Rampa Isıtma:
Kar ve buzlanmayı önlemek için asfalt ve beton altı uygulamalarda kullanılabilir.
3. Performans ve Testler
3.1. Performans Gereklilikleri
Isı Transferi:
Kabloların ve izleme sistemlerinin, boru hattı veya tank üzerindeki ısı kaybını karşılayacak kapasitede olması gereklidir.
Sıcaklık Aralığı:
Prosesin gerektirdiği sıcaklık aralığında sabit kalmalıdır. Örneğin, +20°C’de kalması gereken bir proses borusunda minimum ve maksimum sıcaklık sınırları sağlanmalıdır.
Enerji Verimliliği:
Self-regulating kablolar, ortam sıcaklığına göre enerji tüketimini optimize ederek gereksiz enerji kullanımını önler.
3.2. Test Standartları
Elektriksel Güvenlik Testi:
Isıtma kablolarının izolasyon direnci ve sürekli elektriksel performansı kontrol edilir.
Sıcaklık Testi:
Sıcaklık sensörleri ve kontrol sistemlerinin, proses sıcaklığını doğru şekilde izleyip düzenlediği test edilir.
Dayanıklılık Testi:
Kabloların yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılığı, uzun süreli kullanımda performans kaybı yaşamadan çalışabilirliği test edilmelidir.
4. Proje Planlama ve Hesaplama
4.1. Isı Kayıpları Hesaplama
Proje bazlı ısı kayıpları, boru çapı, izolasyon kalınlığı ve dış ortam sıcaklığı dikkate alınarak hesaplanmalıdır. Boru-Isı-Kaybı-Tablosu ve Heat-Trace-Kablo-Hesaplama dokümanları kullanılarak projeye uygun kablo metrajı belirlenmelidir.
4.2. Kablo Metraj Hesaplaması
Isıtma kablosu metrajı, boru hattının uzunluğu ve ekipmanların konumuna göre hesaplanır. Özellikle flanş, vana ve pompalar için ek kablo uzunlukları dikkate alınmalıdır.
5. Garanti ve Bakım
Garanti Süresi: Isıtmax ısıtma sistemleri, 2 yıl garanti kapsamındadır.
Bakım: Sistemler periyodik olarak kontrol edilmeli, özellikle sıcaklık sensörleri ve kabloların çalışması izlenmelidir.
Yedek Parça: Kablolar ve kontrol panelleri için gerekli yedek parçalar temin edilerek, sistemin sürekliliği sağlanır.
6. Teknik Destek ve Danışmanlık
Isıtmax mühendislik ekibi, tüm proje aşamalarında teknik destek sunar. Proje planlamasından montaja kadar her aşamada danışmanlık hizmeti sağlanır.