Sıkça Sorulan Sorular

İç Ortam Elektrikli Yerden Isıtma Sistemleri

HomeMax Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

  1. 1
    Yerden ısıtma nekadar elektrik tüketir ?

    Isıtma sisteminizin aylık ne kadar enerji kullanacağı bir çok faktöre göre değişmektedir. Bu nedenle belirli kurallar içinde ort. değerler ile bilgi vermeye çalışacağız.

    Örnek :

    Isıtma Sistemi :  Elektrikli Yerden Banyo Isıtma Sistemi ( 180 Watt / m2 ısıtıcı kullanılacaktır )

    Isıtma Alanı : 10m2 ısıtma alanı var ( 180Watt x 10m2 : 1800Watt, 1.8kw )

    Bina Durumu : 5-10 yıllık, mantolamalı, orta sınıf yalıtım değerleri

    Lokasyon : İstanbul, kuzey cephe

    Isı İzolasyonu : Zeminde ısı izolasyonu kullanılmış

    Kullanım : Evde sürekli yaşam var. Banyoda tek ısı kaynağı yerden ısıtma olacaktır.

    Termostat ayarı : 25C

    Mevsim : Kış ( Ocak – Şubat Ayları )

    1.8kw x 4saat* x 0.7krş x 30gün : 151 TL

    *24 saat açık kalan bir sistem 25C sıcaklığın 2C üzeri ve 2C altı arasında ( 23-27 ) sürekli açılıp kapanacaktır. Bu sonsuz döngü içerisinde sistem sadece çalıştığı zamanlarda elektrik akımı çekecektir. Bina yalıtım durumu, ısı izolasyonu, lokasyon, evde yaşam durumu vb değişkenler hesaba katıldığında ort. günde 4 saat sistem devrede kalacaktır.

    *Sistemde zemin sıcaklık sensörü kullanılmaktadır. Bu nedenle 25C ortam sıcaklığı değil, zemin sıcaklığıdır. Baş hizasında hissedilen sıcaklık 20-22C aralığında olacaktır. En ideal sıcaklık değeri olduğu için seçilmiştir. Dijital termostat ile bu değerleri ihtiyaçlarınız ve konforunuza göre değiştirebilirsiniz. Bu noktada daha yüksek sıcaklıklar tüketimin artmasına sebep olurlar. Ayrıca banyonuzda mevcut bir ısıtma kaynağınız var ise ve yerden ısıtma sisteminizi zeminde konfor amaçlı kullanmak istiyorsanız. Bu durumda termostat ayarlarınızı 22C’ye kadar düşürebilirsiniz.

    1.8kw x 3saat x 0.7krş x 30gün : 113 TL

  2. 2
    Elektrikli yerden ısıtma maliyeti ne kadar ?

    Elektrikli yerden ısıtma sistemlerinde kullanılan malzemeler; ısıtma kablosu, sıcaklık regulatörü( termostat ve sensör ), buat ( birden çok ısıtma devresi olduğunda her ısıtma devresinden gelen uçların termostata bağlanabilmesi için arada bir bağlantı noktası kullanılır. Buat uçların birleştirilmesi ve termostata tek bir bağlantı ucu ile gidilmesi için kullanılır), ısı izolasyonu ( opsiyon olarak kullanılması alıcıya bırakılan bir malzemedir. Tüketim değerlerinin düşmesi ve ısıtıcınızın hedef sıcaklıklara daha kısa sürede ulaşması için kullanılmasını tavsiye ederiz ). Bu farklı malzemelerin fiyatlarını aşağıda inceleyelim.

    Isıtma Kablosu: Ülkemizde olduğu gibi dünyada da elektrikli yerden ısıtma kabloları belirli standart ve çeşitte üretilirler. Isıtma kablosunun ısınan kısmı ( iletken ) tek damarlı yada iki damarlıdır. Tek damarlı ısıtma kabloları iki ucundan bağlantı verilmesi gereken kablolardır. Kablo belirli aralıklarla zemini dolaşır ve geri gelmesi gerekmektedir. Çift damarlı ( çift iletkenli )  ısıtma kablosu ise tek noktadan besleme kolaylığı sağlar. Bu sayede kablo zeminde dolaşır ve geri gelmesine gerek yoktur. Montaj açısından daha kolay kullanıma sahiptir. Özellikle montajın alıcı tarafından yapıldığı paketli sistemlerde uygulama kolaylığı sağlar. Ürünlerin linkine tıklayarak fiyat ve detay bilgi alabilirsiniz.

    • TMax Tek iletkenli Isıtma Kablosu
    • T2Max Çift İletkenli Isıtma Kablosu

    Watt Gücü: Elektrikli yerden ısıtma sistemleri kullanıldıkları alan, son döşeme katmanına bağlı olarak farklı güçte tasarlanırlar. Bunu yapmak için yukarıda bahsedilen ısıtma kabloları 1 m2 alanda belirli aralık ve boylarda kullanılırlar. Banyolarda seramik altında ısıtma için 180Watt/m2, Mutfak-Oda vb alanlarda 150Watt/m2, konfor amaçlı yada akdeniz gibi sıcak iklimlerdeki odalarda 120Watt/m2 ısı güçleri kullanılırlar. Yerden ısıtma kabloları 17Watt/metre güç üretirler. 1 m2 alanda 10 metre ısıtma kablosu kullanıldığında 170Watt/m2 ısı gücüne sahip bir ısıtma sistemine sahip olursunuz.

    Bu bilgilerden sonra ortalama ısıtıcı maliyeti: 1650TL / m2 ile 2100TL /m2 arasında değişmektedir.

    Isıtma sisteminiz enerji verildiğinde sürekli çalışmaması için termostat kullanılmalıdır. Termostat belirlenen sıcaklık değerleri arasında on/off şeklinde sonsuz çalışma döngüsünde sistemi kontrol eder. Sıcaklık sensörü ise termostat ile birlikte gelen bir parçadır. Sensör ikiye ayrılır. Zemin sensörü ve ortam sensörü. Ortam sensörü yerden ısıtma sistemlerinde sık kullanılmayan, ölçüm için tercih edilmez. Zemin sensörü sisteminizi kontrol etmek için doğru tercihtir. Zeminde, şapın altında koruyucu bir kılıf içinde, iki ısıtma kablosunun ortasına yerleştirilen sensör sayesinde termostatınız zemindeki sıcaklığı ölçebilir. Termostatlar 3’e ayrılır.

    • Analog Termostat 2000TL, farklı markalar piyasada bulunabiliyor
    • Dijital Termostat ( Dijital, dokunmatik ekranlı ve kontrol etmesi daha kolay ) 3500TL
    • Wifi Kontrollü ( Dijital termostatın aynısıdır, özellik olarak telefon uygulamasından kontrol edilebilir ) 4000TL

    Isı izolasyonu için piyasada bir çok seçenek bulunmaktadır. Isıtmax olarak teknik değerleri yüksek seçenekler sunmaya gayret ediyoruz. İzomax teknik yalıtım keçemizi tüm ısıtma projelerinizde güvenle kullanabilirsiniz. Müşterilerimizden izolasyon yanar mı diye çok soruluyor. Isıtıcılarınız beton altında max. 45C sıcaklığa ulaşmaktadır. Bu değer, izolasyon malzemelerinin etkileneceği değerin çok altında bir sıcaklıktır.

    • 7mm İzomax Yalıtım Keçesi: 250TL / m2

    Toplam Maliyet: 5m2 banyo alanında dijital termostat ve teknik yalıtım keçesi ile birlikte malzeme maliyeti 13.000TL + kdv’dir.

    Banyo yerden ısıtma ürün fiyatlarına buradan da bakabilirsiniz.

  3. 3
    Yerden ısıtmada seramik mi laminant mı yapılmalı ?

    Yerden ısıtma sistemi iki önemli amaç için kullanılır. Konfor amaçlı ısıtma ve tek başına ısıtma. Konfor amaçlı uygulamalarda düşük ısı güçleri ( 120Watt/m2 gibi) tercih edilmektedir. Ilık bir zemin konforunuzu garanti ederken düşük tüketim değerleri sunmaktadır. Tek başına ısıtma ise daha yüksek watt değerleri ile yaşam alnını tek başına ısıtmak için tasarlanır ( 150Watt/, 180Watt/m2, 200Watt/m2 ). Watt gücü yükseldikçe termostat ayarlarınıza bağlı olarak zemindeki sıcaklıkta yükselmektedir. Zemindeki sıcaklık döşeme cinsi ile doğrudan bağlantılıdır.

    Seramik gibi ısı geçirgenliği yüksek malzemeler sıcaklığı olduğu gibi dışarı atarlar. Sıcaklığa karşı rekasiyon göstermez, deforme olmazlar. Bu özellikleri ile yerden ısıtma sistemleri için en doğru tercihtir.

    Laminant parke, ahşap malzemeler ise ısı geçirgenliği seramiğe oranla düşüktür. Altındaki sıcaklığı yukarıya iletirken zorlanırlar. Bu zorlanma belirli sınırlar içinde ise sorun yoktur fakat aşıldığı takdirde zaman içerisinde bozulmalar, deformasyonlar gündeme gelebilir. 28C üzerindeki sıcaklıklara süreklimaruz kalan laminant parke yada ahşap zeminler deforme olmaya başlarlar. Konfor amaçlı ısıtma uygulamalarında laminant parke kullanabilirsiniz. Sıcak iklim kuşaklarında tek başına ısıtma amaçlı laminant parke altından ısıtma kullanabilirsiniz. Bunların dışında seramik daha doğru bir tercih olacaktır.

  4. 4
    Elektrikli yerden ısıtma ısıtır mı ?

    Dünyada çok yaygın olmakla birlikte, özelikle soğuk iklim bölgelerinde yerden ısıtma yaygın kullanıma sahiptir. Ülkemizde de elektrik fiyatları yüksek olmasına rağmen ther geçen gün daha fazla tercih edilen bir ısıtma şekli olarak öne çıkmaktadır. Temelde iki farklı yerden ısıtma vardır. Konfor amaçlı ısıtma ve tek başına ısıtma. Konfor amaçlı ısıtmada düşük watt değerleri kullanılır ve ılık bir zemin yaratmak hedeflenir. Tek başına ısıtmada ise yaşam alanının ihtiyaç duyulan ısıda olması için gerekli watt değerleri seçilir.

    Elektrikli yerden ısıtma alternatif ısıtma türlerine göre sıcaklığı doğrudan hissettiğimiz, sıcaklık kaynağına en yakın mesafede olduğumuz ve ihtiyaçlarımıza göre sıcaklığı anlık ve hassas olarak ayarlayabildiğimiz bir ısıtma türüdür. Bu nedenler ile rahatlıkla ısıtır diyebiliriz.

  5. 5
    Elektrikli yerden ısıtma sistemlerinin ömrü ne kadardır?

    Elektrikli yerden ısıtma sistemleri genellikle uzun ömürlüdür. Kaliteli bir elektrikli yerden ısıtma sistemi, uygun şekilde kurulduğunda ve kullanıldığında 30 yıla kadar dayanabilir. Sistemin ömrü, kullanılan malzemelerin kalitesine ve montajın doğru şekilde yapılmasına bağlıdır. Ayrıca, termostatın doğru kullanımı ve düzenli kontrol, sistemin ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

  6. 6
    Elektrikli yerden ısıtma sistemiyle geleneksel radyatör sistemleri birlikte kullanılabilir mi?

    Evet, elektrikli yerden ısıtma sistemi, geleneksel radyatör sistemleriyle birlikte kullanılabilir. Kombine ısıtma sistemi olarak bilinen bu yaklaşım, özellikle farklı alanlar için esnek ısıtma çözümleri sunar. Örneğin, banyo ve mutfak gibi alanlarda yerden ısıtma kullanılırken, oturma odası ve yatak odası gibi alanlarda radyatörler tercih edilebilir. Bu kombinasyon, enerji verimliliğini artırabilir ve kullanıcıya daha fazla kontrol sağlar.

  7. 7
    Elektrikli yerden ısıtma sistemleri mevcut bir zemine eklenebilir mi?

    Evet, elektrikli yerden ısıtma sistemleri mevcut bir zemine eklenebilir. Ancak, bu işlem için zeminin bir miktar yükseltilmesi gerekebilir. Sistem, mevcut zeminin üzerine ince bir katman olarak döşenebilir ve ardından yeni bir zemin kaplaması eklenebilir. Bu süreç, genellikle bir uzmanın gözetiminde gerçekleştirilir ve mevcut yapı üzerinde minimum değişiklikle maksimum konfor sağlar.

  8. 8
    Yerden ısıtma güvenli mi?

    Elektrikli yerden ısıtma sistemlerinde kullanılan ısıtma kabloları zeminde, havasız ve haraketsiz ortamda uzun yıllar performans kaybı olmadan çalışacak şekilde dizayn edilirler. Güvenli olması için tasarlanır ve kullanım yeri / amacına uygun yükseltmelerle üretilirler. Yüksek standartlarda polimerler ile kaplanan ısıtma kabloları sektörel test ve kalite yönergelerine göre imal edilmek zorundadırlar.

    Yürürlükteki “Elektrik iç tesisat yönetmeliğine” uygun olarak montajı gerçekleştirilen ısıtıcılarınız ayrıca “Kaçak akım Rolesi” ile korunduğunda endişe edeceğiniz bir durum kalmayacaktır.

  9. 9
    Elektrikli yerden ısıtma sistemi sağlık açısından güvenli midir?

    Elektrikli yerden ısıtma sistemlerinde kullanılan ısıtma kabloları zeminde, havasız ve haraketsiz ortamda uzun yıllar performans kaybı olmadan çalışacak şekilde dizayn edilirler. Evet, elektrikli yerden ısıtma sistemi sağlık açısından güvenlidir ve hatta bazı avantajlar sunar. Bu sistemler, toz ve alerjenlerin hava sirkülasyonu yoluyla yayılmasını engelleyerek daha temiz bir hava ortamı sağlar. Ayrıca, radyatörlerde olduğu gibi sıcak yüzeyler olmadığından yanma riskini ortadan kaldırır. Düşük elektromanyetik alan yayılımı sayesinde, elektromanyetik alanlardan endişe duyan kullanıcılar için de güvenli bir ısıtma çözümüdür.

  10. 10
    Elektrikli yerden ısıtma sisteminin bakımı zor mudur?

    Hayır, elektrikli yerden ısıtma sistemlerinin bakımı oldukça kolaydır ve minimum düzeyde bakım gerektirir. Sistemler, zemin altında korunaklı bir şekilde yerleştirildiği için, mekanik parça içermediğinden uzun ömürlüdür ve sık bakım gerektirmez. Ancak, sistemin verimli çalışmasını sağlamak için, termostat ayarlarının düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir. Herhangi bir sorunla karşılaşılmadığı sürece, elektrikli yerden ısıtma sistemleri yıllarca sorunsuz çalışabilir.

  11. 11
    Daha fazla soru

    Yerden ısıtmada seramik mi, laminat mı kullanılmalıdır ?

    Yerden ısıtmanın Türkiye’deki tarihçesi nedir? 

    Yerden ısıtma nasıl yapılır?

    Elektrikli yerden ısıtma sistemleri

    Elektrikli yerden ısıtma sistemleri ile farklılık yaratın

    Yerden ısıtma sistemleri ömrü ne kadardır?

    Banyolarda yerden ısıtma nasıl yapılır?

    Zemin ısıtma sisteminin tüyoları

    Yerden ısıtma üzerine ne döşenir?

    Yerden ısıtma zemin kaplaması nasıl olmalıdır?

    Elektrikli yerden ısıtmanın faydaları

    Yerden ısıtma fayans döşeme yöntemleri

    Yerden ısıtma nasıl kullanılır

    Kapalı teras ısıtma sistemleri

    Yerden ısıtma hangi tür döşemeler için uygundur?

    Bebek odasında zemin ısıtma nasıl yapılır?

    Yerden ısıtma sistemlerinden beklentiler nelerdir?

    Konutlar için yerden ısıtma

    İnşaat aşamasında yerden ısıtma yapılır mı?

    Yerden ısıtma hesabı için bilinmesi gerekenler

    Zemin ısıtma sistemleri

    Yerden ısıtma malzemeleri nelerdir ?

    Döşeme altı ısıtma nedir? kullanım alanları nelerdir?

    İş Yerlerinde zemin ısıtma kullanılır mı?

    Yerden ısıtma sisteminin boyutlandırılması

    Parke altı ısıtma sistemleri

    Bodrum villa beton altı elektrikli yerden ısıtma

    Yerden ısıtma tesisatı nedir nasıl döşenir ?

    Yerden ısıtma üzerine seramik uygulamaları

    Zemin ısıtma parke yüzeylere yapmak doğru mudur?

    Yerden ısıtmalar için teknik bilgiler

    Yerden ısıtma döşeme detayları

    Banyoda zemin ısıtmanın faydaları

    Yerden ısıtmanın diğer ısıtma yöntemlerine göre avantajları

    Yerden ısıtma sistemi için çalışma yöntemi

    Yerden ısıtma sistemleri hakkında bilinmesi gerekenler nelerdir?

    Yerden ısıtmada sıcaklık kontrolleri

    Yerden ısıtma sistemleri maliyeti

    Tadilat aşamasında yerden ısıtmanın önemi

    Son çıkan zemin ısıtma sistemleri

    Yerden ısıtmada otomasyon sıcaklık kontrolü

    Yeraltı ısıtma termostat tesisatı

    Mutfak için yerden ısıtma

    Yerden ısıtma uygulama taahhüdü

    Yerden ısıtmada seramik mi yoksa laminant mi kullanilmalidir

    Yerden ısıtma sistemleri ayaklarınızdan kalbinize doğru ısınacaksınız

    Elektrikli yerden ısıtma nasıl yapılır?

    Yerden ısıtma maliyeti

    Döşemelerde ısı yalıtımı

    Döşeme altı ısıtma sistemi için malzemeler

    Yerden ısıtma sistemleri hesabı

    Elektrikli yerden ısıtma sistemleri hakkında

    Elektrikli yerden ısıtma sistemi kullanım kolaylığı

    Yerden ısıtma m2 fiyatları

    Elektrikli yerden ısıtma ile enerji tasarrufu

    Bina içi yerden ısıtma sistemleri

    Elektrikli yol ısıtma sistemi avantajları

    Yerden ısıtma sistemlerinin konforunu yaşayın

    Parke altı ısıtma sistemleri kullanışlı mı?

    Parke zemin altı ısıtma sistemleri

    Banyolar için elektrikli yerden ısıtma sisteminin rahatlığı

    Tadilat aşamasında elektrikli yerden ısıtmanın avantajları

    Parke altı ısıtma sistemleri garantili mi?

    Parke altı ısıtma sistemleri kullanım kolaylığı

    Bodrum villa beton altı elektrikli yerden ısıtma rahatlığı

    Mutfak için elektrikli yerden ısıtma sistemi kullanım kolaylığı

    Banyolar için yerden ısıtma malzemeleri

    Banyolar için yerden ısıtma ile ilgili bilinmesi gerekenler

    Banyolarda elektrikli yerden ısıtma püf noktaları

    Kapalı teras ısıtma malzemeleri

    Banyolarda elektrikli yerden ısıtma püf noktaları

    Parke altı elektrikli ısıtma sistemleri püf noktaları

    Yerden ısıtma tesisatı teknikleri

    Elektrikli yerden ısıtma sistemleri konforu

    Elektrikli yerden ısıtma ne işe yarar?

    Yerden ısıtma uygulama alanları nelerdir ?

    Elektrikli yerden ısıtma nasıl çalışır?

    Yerden ısıtmada derece ayarı nedir ?

    Elektrikli Yerden Isıtma Sistemleri Avantajları

    Yerden ısıtma projeleri

    Elektrikli Yerden Isıtma

    Yerden ısıtmanın soğuk illerde faydaları

    Yerden ısıtma sisteminin diğer ısıtma sistemlerinden farkları nelerdir

    Yerden ısıtmanın ev içinde sağladığı yararlar nelerdir

    Elektrikli yerden ısıtma sistemleri avantajları nelerdir?

    Kablolu yerden ısıtma nasıl yapılır?

    Ayna ısıtma sistemleri

    Elektrikli yer ısıtma sistemleri hakkında bilinmesi gereken durumlar

    Elektrikli yerden ısıtma sistemlerinin bakımı

    Otel ısıtmasında kullanılabilecek ısıtma yöntemleri

Dış Ortam Beton Altı Kar Buz Eritme Sistemleri

SnowMax Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

  1. 1
    Beton altı yerden ısıtma nerede kullanılır ?

    Kış şartlarına bağlı olarak buzlanma yaşanan alanlarda yaya ve araç güvenliğini korumak amacıyla dış ortamda beton yada asfalt altında ısıtma yapılarak buzlanmanın önüne geçilmesi amaçlanır. Kullanım alanlarına baktığımızda; kapalı otopark çıkış rampaları, fabrika yükleme alanları, viyadük veya tünel girişleri sıklıkla karşımıza çıkmaktadır. Yayalar için yürüme yolları, kaldırımlar, avm bekleme alanları, otel girişleri, bina giriş ve çıkışları, merdiven basamakları, hastahane acil rampaları yoğun olarak ısıtma yapılan alanların başında gelmektedir. Döşeme olarak ise asfalt, beton, küptaş, kaldırım taşı, beton parke gibi malzemeler ile uyumludur.

  2. 2
    Sıcaklık sensörü ile nem sensörü arasındaki fark nedir ?

    Dış ortam kar buz önleme amaçlı kurulan ısıtma sistemlerini  ( çatı ısıtma, rampa ısıtma vb ) kontrol etmek için sıcaklık regulatörleri kullanılır. Termostat olarak tanımlayabileceğimiz bu cihazlar on/off şeklinde ısıtıcıları sonsuz döngüde açıp kapatırlar. Bu açma kapama işleminin gerçekleşmesi için sıcaklık sensörü ile referans alınacak noktadaki sıcaklığın ölçülmesi gerekir. Termostat ayarları üzerinden sesnör +2C sıcaklığı gördüğünde sistem dursun, +2C’nin altına düştüğünde ise sistem çalışsın diyebilirsiniz. Nem sensörü ise havadaki bağıl nem oranını sürekli ölçerek havada kar yağışı yada buzlanma olasılığı varsa sistemin devreye girmesi için programlanır. Bu sayede ısıtma sisteminin +2C’nin altında çalışabilmesi için havadaki nem niktarınında uygun seviyede olması diğer bir değişle kar yağışı olması gereklidir. Nem sensörü olmadan, hava kuru ve soğukken sistem çalışmaya devam edecektir.

  3. 3
    Teker izi ile tüm zemini ısıtmak arasındaki fark nedir ?

    Dış ortam kar buz eritme uygulamaları yapılırken ısıtma yapılacak alan kullanım şekillerine göre belirlenebilir. Fabrika yükleme alanları, kamyon manevra alanları daha geniş alanda ısıtma yapılmasını gerektirebilir. Diğer taraftan; bir villa otopark çıkışı yada toplu konut projesi kapalı otopark girişinde araçların patinaja düşmemesi için teker izi kadar alanda ısıtma yapmak yeterli olacaktır.

  4. 4
    Rampa ısıtma ne kadar elektrik harcar ?

    Rampa ısıtma sistemlerinde tüketim değerleri;

    Bulunduğu iklim kuşağı; ısıtıcıların m2/watt ısı gücüne doğrudan etki eder. Örnek vermek gerekirse, İstanbul’da 300Watt/m2, Ankara’da 325Watt/m2, Erzurum’da 350Watt/m2 veya projeye bağlı olarak daha yüksek seçilebilir. Watt değeri yükseldikçe güç tüketimi artacaktır.

    Isıtıcıların yüzeye yakınlığı; ortalama 5-8cm arası değerlerde ideal kullanım sergiler. Yüzeye 5cm yakınlıkta olan ısıtıcılar daha kısa süre çalışacaktır. 10cm ve üzeri yakınlıkta olan ısıtıcılar daha uzun süre çalışma ihtiyacı duyacaklardır. Beton atma planı, teknik şartnameler, alt yapı zorunlulukları nedeniyle şap kalınlıkları değişkenlik gösterebilir. Mümkün olan en yakın lokasyon da ısıtıcı yerleşimi tavsiye edilir.

    Sıcaklık ve Nem Sensörü; ısıtma sisteminin tüketim değerlerinde en belirgin etkiye sahiptir. Isıtma sisteminin ne zaman ve hangi şartlarda çalışacağına karar vermek için sensörlerden yararlanılır. Sıcaklık sensörü hava sıcaklığını yada sensörün referans olarak konulduğu alanın sıcaklığını ölçerek, önceden tanımlanmış değerler arasında sonsuz çalışma döngüsüne girer. Örnek olarak, +2C’nin altına düştüğünde çalış, +3C’nin üzerine çıkınca dur olarak termostat ayarı yapılabilir. Bu senaryoda sistem kar yağışı olmasada çalışmaya devam edecektir. Nem sensörünün sisteme ilave edilmesi ile birlikte; havadaki nem oranı yada sensörün konulduğu alanda yüzeye düşen kar taneleri sayesinde sistem hem sıcaklığın düştüğünü hem de kar yağışı olduğunu anlayarak çalışması sağlanmaktadır. Bu noktada; nem sensörü ile birlikte kullanım %60’a kadar tüketim değerlerinin düşmesine imkan verebilir. 

    Örnek bir hesaplama;

    Erzurum bölgesinde, rampa ısıtma uygulaması, 8cm şap kalınlığı, sıcaklık sensörü, 10m2 ısıtma alanı, 3.5TL/kw, 350Watt/m2, ort.10 gün yağışlı gün sayısı, ort. 7saat açık / 24saat

    3.5kw x 3.5TLü x 7saat x 10gün

    Ort. 857TL

  5. 5
    Daha fazla soru
Çatı ve Oluklarda Isıtma Sistemleri

RoofMax

  1. 1
    Çatıda ısıtma kar eritir mi ?

    Evet eritir olarak cevaplayabiliriz fakat çatılarda ısıtma yapmanın temel amacı drenajı sağlayarak yapısal hasarların önüne geçmektir. Temel olarak çatı ısıtma uygulamalarında kar eritmenin öne çıktığı alanlar ise aşağıdaki gibidir.

    Saçak bölgesi ısıtma; özellikle doğu illerimizde binaların bitişik ve farklı seviyelerde olması, çatının eğimli ve oluksuz olması gibi sebeplerle kar birikmesi ve alt seviyede can ve mal güvenliğini tehlikeye atması nedeniyle kar tutucu ile birlikte çatı kenarında ısıtma yapılmalıdır.

    Fabrika Düz Çatı Kar Yükü; 2022 yılında Gaziantep’te öngörülemeyen oranda kar yağışı sonucu üzücü görüntüler ortaya çıktı. Ayrıca güneş panelleri ile donatılan depo çatıları yoğun kar yağışı ile tehlikeli durum arzedebilir. İş gücü ile kar temizleme, çeşitli solüsyonlar ile müdahale etme yada ısıtma kablolarının çatı yüzeyine belirli aralıklarla yerleştirilmesi gibi çözümler uygulanabilir. Dünyada kabul görmüş ve ülkemizde uygulanmaya devam eden ısıtma kablolarının çatı yüzeyinde kar yükü azaltma amacıyla kullanılması prensip olarak öngörülemeyen kar yükünü eriterek drenajını sağlamak üzere kurgulanır.

  2. 2
    Çatı ısıtma sistemlerinde hangi malzemeler kullanılır ?

    Isıtma kablosu; UV dayanımlı ısıtma kabloları kullanılır. Tek iletkenli TMaxPro, çift iletkenli T2MaxPro, kendinden reguleli kesilebilir HMax ısıtma kabloları kullanılır.

    Kontrol Panosu; sistemin elektrik yükünü kontrol etmek için kullanılan kontrol panosunda uygun amperajda kontaktör, ana kesme, sigortalar vb şalt malzemelerin yanı sıra sıcaklık regulatörü kullanılır. Sıcaklık regulatörü ile uyumlu sıcaklık sensörü ve opsiyonel olarak nem sensörü eklenebilir.

    Bağlantı Buatları; projenin büyüklüğü, yerleşim planı, teknik şartname ve teknik gereksinimler nedeniyle ısıtma kabloları ile kontrol panosu arasında enerji bağlantı buatı, iki ısıtma kablosunu birleştirme buatı, kombinasyon buatı, sensör buatı, Te bağlantı buatı vb buatlar projeye uygun olarak seçilerek eklenebilir.

    Montaj aksesuarları; çatı yüzeyi kaplama malzemesi beton, plastik, metal bazlı olabilir. ısıtma kablolarının ve bağlantı ekipmanlarının uzun yıllar çatı yüzeyinde dış koşullardan etkilenmeden çalışması ve sabit kalması için kullanılan aksesuarlar kullanılmaktadır.

    Kar Tutucu; yüksek eğim ve yoğun kar yağışı olan çatı yüzeylerinde ısıtma sistemi ile birlikte kar tutucu kullanımı da eklenebilir.

  3. 3
    Yağmur iniş borusu nasıl ısıtılır ?

    Yağmur iniş boruları plastik veya metal bazlı olabilir. 75’lik, 100’lük ve sanayi tesislerinde daha geniş çapta borular kullanılmaktadır.

    Plastik borularda 75 ve 100’lük borular için tek sıra şeklinde +10C’de 20Watt/m güç çıkışına sahip Hmax ısıtma kablosu kullanılır.

    Metal borularda 75 ve 100’lük borular için tek sıra şeklinde +10C’de 30Watt/m güç çıkışına sahip Hmax ısıtma kablosu kullanılır.

    100’lük borudan daha geniş borularda çift sıra şeklinde kablo uygulaması yapılır.

    Uygulama; yağmur iniş borusunda ısıtma oluk içinde yapılan ısıtmanın bir devamı gibi değerlendirilebilir yada tek başına sadece yağmur iniş borularında ısıtma yapılabilir. Her iki şekilde de çatıda elektrik odasına yada korunaklı alana yerleştirilen kontrol panosundan ısıtma kablosuna enerji çekilmelidir.

    25 metreden daha uzun yağmur iniş borularında kablonun kendi ağırlığı nedeniyle çelik tel ile birlikte kullanılmalıdır.

  4. 4
    Kar yükü problemlerine çözüm var mı ?

    Fabrika Düz Çatı Kar Yükü; 2022 yılında Gaziantep’te öngörülemeyen oranda kar yağışı sonucu üzücü görüntüler ortaya çıktı. Ayrıca güneş panelleri ile donatılan depo çatıları yoğun kar yağışı ile tehlikeli durum arzedebilir. İş gücü ile kar temizleme, çeşitli solüsyonlar ile müdahale etme yada ısıtma kablolarının çatı yüzeyine belirli aralıklarla yerleştirilmesi gibi çözümler uygulanabilir. Dünyada kabul görmüş ve ülkemizde uygulanmaya devam eden ısıtma kablolarının çatı yüzeyinde kar yükü azaltma amacıyla kullanılması prensip olarak öngörülemeyen kar yükünü eriterek drenajını sağlamak üzere kurgulanır.

  5. 5
    Daha fazla soru
Boru Isıtma ve Heat Trace Çözümleri

PipeMax

  1. 1
    Patlayıcı ortam nedir? hangi kablolar kullanılır ?

    Patlayıcı Ortam Nedir?

    Patlayıcı ortam, yanıcı gazlar, buharlar, tozlar veya liflerin hava ile belirli oranlarda karışarak bir patlama riski oluşturabilecek potansiyelde olduğu endüstriyel veya ticari alanları ifade eder. Bu tür ortamlar, kimyasal tesisler, petrol rafinerileri, madenler, tahıl siloları, boya kabinleri ve benzeri endüstriyel alanlarda yaygındır. Bu alanlarda, küçük bir kıvılcım bile ciddi patlamalara neden olabileceğinden, tüm elektrikli ve ısıtma ekipmanları özel olarak tasarlanmalı ve korunmalıdır.

    Endüstriyel Isıtma Sistemlerinde Kullanılan Kablolar

    Patlayıcı ortamlarda kullanılan kabloların, bu tür tehlikeli koşullar altında güvenli bir şekilde çalışabilmesi için özel özelliklere sahip olması gerekmektedir. ISITMAX olarak bu tür ortamlarda güvenli ve etkili ısıtma çözümleri sunarken, aşağıdaki özelliklere sahip kablolar kullanılmalıdır:

    1. Ex-Proof (Patlayıcı Ortam Uyumlu) Isıtma Kabloları

    • Tanım: Ex-Proof (Explosion Proof) kablolar, patlayıcı ortam koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış ve üretilmiş ısıtma kablolarıdır. Bu kablolar, patlayıcı ortamlarda güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için uluslararası standartlara uygun olarak üretilir.
    • Özellikler:
      • Kablolar, kıvılcım veya aşırı ısınma riskini en aza indirecek şekilde yalıtılmıştır.
      • Dış kılıfı genellikle yüksek dayanıklılığa sahip malzemelerden yapılmıştır, bu da kimyasal maddelere, suya ve aşınmaya karşı dayanıklılık sağlar.
      • Yüksek sıcaklık koruması, kablonun aşırı ısınmasını önler ve güvenliği artırır.
    • Uygulama Alanları: Kimya tesisleri, petrol ve gaz endüstrisi, rafineriler, madenler ve diğer patlayıcı atmosferlerin bulunduğu endüstriyel alanlar.

    2. Kendinden Regüleli (Self-Regulating) Isıtma Kabloları

    • Tanım: Kendinden regüleli ısıtma kabloları, sıcaklığa bağlı olarak kendi gücünü otomatik olarak ayarlayan kablolardır. Sıcaklık arttıkça kablonun gücü azalır ve böylece aşırı ısınma riski ortadan kalkar.
    • Özellikler:
      • Güvenli çalışma sağlar, çünkü sıcaklığın yükselmesiyle birlikte kablonun gücü azalır ve bu da patlama riskini en aza indirir.
      • Yüksek dayanıklılık sunar ve uzun ömürlüdür.
      • Esnek yapısı sayesinde borulara, tanklara veya diğer yüzeylere kolayca uygulanabilir.
    • Uygulama Alanları: Petrol rafinerileri, kimyasal tesisler, patlayıcı maddelerin taşındığı boru hatları ve tanklar gibi patlayıcı atmosferlerin bulunduğu yerler.

    3. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Isıtma Kabloları

    • Tanım: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı ısıtma kabloları, endüstriyel uygulamalarda yüksek sıcaklık ortamlarında çalışmak üzere tasarlanmıştır.
    • Özellikler:
      • Yüksek sıcaklıklarda bile güvenli çalışmayı sürdürür.
      • Patlayıcı ortamların yanı sıra, kimyasal dirence sahip olmalıdır.
      • Kaliteli izolasyon malzemeleri ile kaplanmıştır, bu da sıcaklık ve kimyasal maddelere karşı dayanıklılığını artırır.
    • Uygulama Alanları: Yüksek sıcaklıkların olduğu proses alanları, kimya endüstrisi, enerji santralleri ve rafineriler.

    4. Metal Koruma Kılıflı Isıtma Kabloları

    • Tanım: Metal koruma kılıflı kablolar, aşırı mekanik zorlamalara ve kimyasal saldırılara karşı yüksek direnç gösteren kablolardır.
    • Özellikler:
      • Metal kılıf, kabloyu dış etkenlerden korur ve patlama riskini azaltır.
      • Kıvılcım üretmeyen ve ateşe dayanıklı malzemelerle donatılmıştır.
      • Yüksek mekanik dayanıklılık ve kimyasal direnç sunar.
    • Uygulama Alanları: Petrol ve gaz endüstrisi, madenler, kimya tesisleri ve patlayıcı ortamlar.

    ISITMAX Çözümleri

    ISITMAX olarak, patlayıcı ortamlar için özel olarak tasarlanmış ısıtma çözümleri sunuyoruz. Bu tür tehlikeli ortamlarda güvenliği sağlamak için, Ex-Proof, kendinden regüleli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı ısıtma kablolarımız, uluslararası standartlara uygun olarak üretilmekte ve test edilmektedir. Endüstriyel uygulamalar için gerekli tüm güvenlik sertifikalarına sahip olan bu kablolar, patlayıcı ortamlarda güvenli ve etkili bir ısıtma çözümü sunar.

    Bu kablolar, tesislerinizde maksimum güvenliği sağlarken, enerji verimliliğini artırır ve bakım maliyetlerini düşürür. İhtiyaçlarınıza en uygun kablo ve ısıtma sistemleri hakkında daha fazla bilgi almak için ISITMAX uzmanlarıyla iletişime geçebilirsiniz.

  2. 2
    Isıtma kablosu boruya sarılmalı mı düz mü kullanılmalı ?

    Isıtma kablosunun boruya nasıl uygulanması gerektiği, borunun kullanım amacına, borunun çapına, kablonun türüne ve boruda taşınan sıvının donma noktasına bağlıdır. Ancak, genel olarak iki yaygın uygulama yöntemi vardır: kablonun boruya düz olarak döşenmesi ve boruya spiral şeklinde sarılması. İşte her iki yöntemin avantajları ve hangi durumlarda tercih edilmesi gerektiği:

    1. Düz Döşeme (Linear Application)

    • Nasıl Uygulanır: Isıtma kablosu, borunun uzunluğu boyunca düz bir hat halinde döşenir. Bu yöntem, kablonun borunun yüzeyine doğrudan temas ettiği ve eşit bir ısı dağılımı sağladığı bir uygulama şeklidir.
    • Avantajlar:
      • Kolay Uygulama: Bu yöntem, borunun yüzeyi boyunca kablonun basit bir şekilde döşenmesini sağlar, bu da uygulamayı hızlandırır ve kolaylaştırır.
      • Düşük Güç Gereksinimi: Düz döşeme yöntemi, genellikle düşük güç gerektiren uygulamalar için uygundur. Borunun tamamında eşit bir ısı dağılımı sağlanır.
      • Daha Az Kablo Tüketimi: Boru yüzeyine düz olarak döşenen kablo, sarılma yöntemine göre daha az kablo gerektirir, bu da maliyetleri düşürebilir.
    • Kullanım Alanları:
      • Düz döşeme yöntemi, boru çapının küçük olduğu, donma riski düşük olan ve sıcaklık kontrolünün hassas olmadığı uygulamalarda tercih edilir.
      • Kısa boru hatlarında, düşük viskoziteli sıvıların taşındığı sistemlerde veya iç mekan uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

    2. Spiral Sarma (Spiral Wrapping)

    • Nasıl Uygulanır: Isıtma kablosu, borunun çevresine spiral şeklinde sarılarak uygulanır. Bu yöntem, kablonun borunun daha geniş bir yüzeyine temas etmesini sağlar ve ısıyı daha geniş bir alana dağıtır.
    • Avantajlar:
      • Yüksek Isıtma Kapasitesi: Spiral sarma, borunun daha geniş bir yüzeyine ısı dağılımı sağlar. Bu, daha yüksek ısı gerektiren uygulamalar için idealdir.
      • Donma Koruması: Spiral sarma, özellikle dış mekan uygulamalarında veya donma riski yüksek olan bölgelerde borunun donmasını önlemek için daha etkilidir.
      • Daha Homojen Isı Dağılımı: Borunun tamamında daha homojen bir ısı dağılımı sağlanır, bu da sıvının boru içinde düzgün bir şekilde ısınmasını garanti eder.
    • Kullanım Alanları:
      • Spiral sarma yöntemi, geniş çaplı borularda, düşük sıcaklıklara maruz kalan dış mekan uygulamalarında veya yüksek viskoziteli sıvıların taşındığı sistemlerde tercih edilir.
      • Donma riski yüksek olan alanlarda, su boruları, yağ boruları veya kimyasal taşıma hatları gibi kritik boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.

    Sonuç:

    • Düz Döşeme: Düz döşeme yöntemi, düşük güç gerektiren ve donma riski düşük olan uygulamalar için uygundur. Daha az kablo kullanımı ve daha basit kurulum gerektirir, bu da maliyet etkinliği sağlar.
    • Spiral Sarma: Spiral sarma yöntemi, yüksek ısı gereksinimi olan veya donma riski yüksek olan uygulamalar için tercih edilir. Bu yöntem, daha geniş bir yüzey alanı boyunca ısı dağılımı sağlar ve borunun tamamını daha etkili bir şekilde ısıtır.

    ISITMAX olarak, her iki yöntemi de destekleyen ısıtma kabloları sunmaktayız. Uygulamanın yapılacağı ortamın ihtiyaçlarına göre en uygun yöntem belirlenmeli ve profesyonel bir kurulum gerçekleştirilmelidir. Bu, hem enerji verimliliğini artırır hem de sistemin güvenli ve uzun ömürlü olmasını sağlar.

  3. 3
    Heat trace nedir ? Hangi malzemeler kullanılır ?

    Heat Trace Nedir?

    Heat Trace, endüstriyel borular, tanklar, vanalar ve diğer ekipmanların donmasını önlemek, belirli bir sıcaklıkta tutulmasını sağlamak veya sıcaklığını artırmak amacıyla kullanılan bir elektrikli ısıtma sistemi türüdür. Heat Trace, genellikle kimyasal tesislerde, petrol ve gaz endüstrisinde, enerji santrallerinde ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.

    Heat Trace sistemleri, boru hatlarının veya tankların yüzeyine monte edilen elektrikli ısıtma kabloları, sensörler ve kontrol ünitelerinden oluşur. Sistem, belirli bir sıcaklık aralığında boru hatlarını koruyarak sıvıların donmasını engeller, viskozitesini kontrol eder veya sıcaklığı sabit tutar.

    Heat Trace Sistemlerinde Kullanılan Malzemeler

    Heat Trace sistemleri, çeşitli malzemeler ve bileşenlerden oluşur. Bu malzemeler, sistemin güvenli, verimli ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için dikkatle seçilir. İşte Heat Trace sistemlerinde yaygın olarak kullanılan malzemeler:

    1. Isıtma Kabloları

    • Kendinden Regüleli Isıtma Kabloları (Self-Regulating Heating Cables):
      • Malzeme: Genellikle polimer çekirdekli yapıya sahip olan bu kablolar, sıcaklığa duyarlı olup sıcaklık arttıkça gücünü otomatik olarak düşürür.
      • Kullanım Alanı: Donmaya karşı koruma, sıcaklık bakımından hassas uygulamalar ve boru hatlarının sabit sıcaklıkta tutulması.
    • Sabit Güçlü Isıtma Kabloları (Constant Wattage Heating Cables):
      • Malzeme: Genellikle yüksek performanslı, sabit güce sahip nikel-krom alaşım tellerden yapılır.
      • Kullanım Alanı: Sıcaklık kontrolü gerektiren ve yüksek sıcaklıklarda çalışan uygulamalar.

    2. İzolasyon Malzemeleri

    • Cam Elyafı (Fiberglass):
      • Malzeme: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve ısı yalıtımı sağlayan bir malzemedir.
      • Kullanım Alanı: Isıtma kablolarının dış koruma katmanlarında ve boru hatlarında ısı kaybını önlemek için kullanılır.
    • Mineral Yün (Mineral Wool):
      • Malzeme: Yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip olan bu malzeme, enerji verimliliğini artırır.
      • Kullanım Alanı: Boru hatlarının ve tankların çevresine yerleştirilir, ısı kaybını en aza indirir.

    3. Dış Kaplama (Outer Sheath)

    • Fluoropolymer (FEP, PFA):
      • Malzeme: Kimyasal direnç ve yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahip, su geçirmez bir malzeme.
      • Kullanım Alanı: Heat Trace kablolarının dış kaplaması olarak kullanılır, kimyasal tesislerde yaygındır.
    • Polivinil Klorür (PVC):
      • Malzeme: Suya, kimyasallara ve UV ışınlarına dayanıklı bir malzeme.
      • Kullanım Alanı: Dış mekan uygulamalarında, boru hatlarında ve tankların yüzeylerinde kullanılır.

    4. Sensörler ve Termostatlar

    • Sensörler:
      • Malzeme: Paslanmaz çelik veya alüminyumdan yapılmış, sıcaklığı hassas bir şekilde ölçebilen sensörler.
      • Kullanım Alanı: Isıtma sisteminin sıcaklığını izlemek ve kontrol etmek için kullanılır.
    • Termostatlar:
      • Malzeme: Dayanıklı plastik veya metal malzemelerden yapılmış, hassas sıcaklık kontrolü sağlayan cihazlar.
      • Kullanım Alanı: Isıtma sistemini belirli bir sıcaklıkta tutmak için kullanılır.

    5. Bağlantı ve Montaj Elemanları

    • Paslanmaz Çelik Kelepçeler ve Bağlantı Elemanları:
      • Malzeme: Yüksek mukavemetli ve paslanmaya karşı dayanıklı malzemeler.
      • Kullanım Alanı: Isıtma kablolarının borulara, tanklara veya yüzeylere güvenli bir şekilde monte edilmesini sağlar.
    • Yalıtım Bantları:
      • Malzeme: Yüksek sıcaklığa dayanıklı kauçuk veya silikon bantlar.
      • Kullanım Alanı: Isıtma kablolarının borulara sabitlenmesi ve ısı kaybının önlenmesi için kullanılır.

    Heat Trace Sistemlerinin Avantajları

    • Donma Koruması: Boru hatlarının donmasını önleyerek tesislerin kış aylarında bile güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.
    • Sıcaklık Kontrolü: Sürekli bir sıcaklık kontrolü sağlayarak sıvıların viskozitesini düzenler ve kimyasal süreçlerin istikrarlı bir şekilde sürdürülmesine yardımcı olur.
    • Enerji Verimliliği: Özellikle kendinden regüleli ısıtma kabloları, enerji tüketimini optimize ederek maliyetleri düşürür.
    • Uzun Ömür: Kaliteli malzemeler ve doğru kurulum ile Heat Trace sistemleri uzun yıllar boyunca güvenli bir şekilde çalışabilir.

    ISITMAX olarak, endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve dayanıklı Heat Trace çözümleri sunmaktayız. Çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara uygun ısıtma kabloları ve aksesuarları ile tesislerinizi en iyi şekilde koruyabilir ve sıcaklık kontrolünü sağlayabilirsiniz.

  4. 4
    Don önleme ile proses ısıtma arasındaki farklar nedir?

    Don Önleme ile Proses Isıtma arasındaki farklar, her iki sistemin amaçları, uygulama alanları ve çalışma prensipleriyle ilgilidir. Bu iki ısıtma yöntemi, endüstriyel tesislerde sıklıkla kullanılır, ancak farklı ihtiyaçlara hizmet ederler. İşte don önleme ve proses ısıtma arasındaki temel farklar:

    1. Amaç

    • Don Önleme:
      • Amacı: Don önleme sistemleri, boru hatları, tanklar, vanalar ve diğer ekipmanların soğuk hava koşullarında donmasını önlemek için kullanılır. Bu sistemler, sıvıların boru hatları içinde donarak genişlemesini ve böylece boruların hasar görmesini engeller.
      • Kullanım Alanı: Donma riski bulunan dış mekan boru hatları, su boruları, yağ boruları, yangın sprinkler hatları, kanalizasyon sistemleri ve diğer hassas altyapılar.
    • Proses Isıtma:
      • Amacı: Proses ısıtma, endüstriyel süreçlerde belirli sıcaklık seviyelerinin korunmasını veya artırılmasını sağlamak için kullanılır. Bu sistemler, kimyasal reaksiyonların düzgün bir şekilde gerçekleşmesi, sıvıların viskozitesinin kontrol edilmesi veya üretim süreçlerinin devam ettirilmesi için gereklidir.
      • Kullanım Alanı: Kimyasal tesisler, rafineriler, gıda üretim tesisleri, farmasötik üretim, yağ işleme tesisleri ve enerji santralleri gibi yüksek sıcaklıkların kritik olduğu endüstriyel süreçler.

    2. Sıcaklık Aralığı

    • Don Önleme:
      • Sıcaklık Aralığı: Don önleme sistemleri genellikle 0°C ile 10°C arasındaki sıcaklıkları korumayı hedefler. Amaç, sıvıların donma noktasının üzerinde kalmasını sağlamaktır.
      • Tipik Uygulama: Suyu 4°C’nin üzerinde tutarak donmayı önlemek, yağların donmasını engellemek.
    • Proses Isıtma:
      • Sıcaklık Aralığı: Proses ısıtma sistemleri, çok daha geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir. Bu sistemler, birkaç dereceden yüzlerce dereceye kadar sıcaklıkları kontrol etmek için tasarlanmıştır.
      • Tipik Uygulama: Kimyasal reaksiyonlar için 150°C sıcaklıkta bir boru hattını tutmak, viskoziteyi kontrol etmek için yağları 60°C’de tutmak.

    3. Enerji Tüketimi ve Güç Gereksinimi

    • Don Önleme:
      • Enerji Tüketimi: Don önleme sistemleri, genellikle daha düşük enerji gereksinimleriyle çalışır, çünkü sadece donma noktasının biraz üzerindeki sıcaklıkları korumak yeterlidir.
      • Güç Gereksinimi: Kendinden regüleli ısıtma kabloları gibi düşük güç gerektiren sistemler yaygındır, çünkü sürekli yüksek sıcaklıklar gerekli değildir.
    • Proses Isıtma:
      • Enerji Tüketimi: Proses ısıtma sistemleri, daha yüksek sıcaklıkları korumak için genellikle daha fazla enerji tüketir. Sıcaklığın stabil tutulması ve hızlı ısınma gerektiğinde enerji tüketimi artabilir.
      • Güç Gereksinimi: Sabit güçlü ısıtma kabloları veya yüksek watt kapasiteli sistemler kullanılır, çünkü süreçlerin doğru sıcaklıkta tutulması kritik önem taşır.

    4. Uygulama ve Montaj

    • Don Önleme:
      • Montaj: Don önleme sistemleri, genellikle boru hatlarının yüzeyine düz olarak döşenen ısıtma kabloları ile uygulanır. Kablolar, donma riski olan bölgelere odaklanır.
      • Uygulama: Boru hatları boyunca basit bir montaj gerektirir ve termostatlarla kontrol edilebilir.
    • Proses Isıtma:
      • Montaj: Proses ısıtma, boruların veya tankların daha geniş yüzey alanlarını ısıtmak için spiral sarma veya diğer karmaşık montaj yöntemleri kullanır. Bazı durumlarda kablolar, yalıtım malzemesi ile birlikte uygulanır.
      • Uygulama: Kimyasal reaksiyonların, sıvıların veya diğer endüstriyel proseslerin sabit sıcaklıkta tutulması gereken yerlerde uygulanır. Genellikle daha karmaşık kontrol sistemleri ve sensörlerle donatılır.

    5. Kullanılan Malzemeler

    • Don Önleme:
      • Malzemeler: Kendinden regüleli ısıtma kabloları, yalıtım malzemeleri ve termostatlar yaygın olarak kullanılır. Kablolar, donma riski olan borulara monte edilir ve çevresel etkilere dayanıklı malzemelerle korunur.
      • Tipik Sistem: Dış mekan uygulamaları için dayanıklı kablolar, su geçirmez yalıtım ve basit sıcaklık kontrol üniteleri.
    • Proses Isıtma:
      • Malzemeler: Yüksek sıcaklığa dayanıklı sabit güçlü ısıtma kabloları, hassas sıcaklık kontrol sistemleri, kimyasal dirençli yalıtım malzemeleri ve çok hassas sensörler kullanılır.
      • Tipik Sistem: Prosesin gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı kablolar, gelişmiş kontrol sistemleri ve özel yalıtım çözümleri.

    Sonuç:

    • Don Önleme: Daha düşük sıcaklıkları korumak için kullanılır ve temel amaç, sıvıların donmasını önlemektir. Düşük enerji tüketimi ve daha basit sistemler yeterlidir.
    • Proses Isıtma: Endüstriyel süreçlerin sabit bir sıcaklıkta tutulması veya yüksek sıcaklıklarda çalışmasını sağlamak için kullanılır. Daha karmaşık sistemler ve daha yüksek enerji tüketimi gerektirir.

    ISITMAX olarak, hem don önleme hem de proses ısıtma ihtiyaçlarına uygun, güvenilir ve verimli çözümler sunuyoruz. Sistemlerimiz, çeşitli endüstriyel uygulamalarda sıcaklık kontrolünü sağlamak üzere tasarlanmıştır ve spesifik ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir.

  5. 5
    Yüksek sıcaklıklarda hangi malzemeler kullanılır ?

    Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan malzemeler, ısıya dayanıklılık, mekanik mukavemet, kimyasal direnç ve termal genleşme gibi özelliklere göre seçilir. Bu malzemeler, endüstriyel ısıtma sistemleri, fırınlar, enerji santralleri, metalurji tesisleri ve diğer yüksek sıcaklık ortamlarında güvenli ve verimli bir şekilde çalışmak için gereklidir. İşte yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bazı malzemeler:

    1. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Metaller ve Alaşımlar

    • Nikel Alaşımları (Inconel, Hastelloy):
      • Özellikler: Nikel alaşımları, yüksek sıcaklıklara (600°C – 1200°C) dayanıklı, korozyona karşı dirençli malzemelerdir. Inconel, ısıyla birlikte yüksek mukavemetini korur ve oksidasyona karşı son derece dayanıklıdır.
      • Kullanım Alanları: Fırın elemanları, ısıtma kabloları, termokupllar ve kimyasal tesislerde kullanılan ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
    • Paslanmaz Çelik (304, 316, 310S, 321):
      • Özellikler: Paslanmaz çelik, 600°C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve oksidasyona karşı dirençlidir. 310S gibi bazı paslanmaz çelik türleri, daha yüksek sıcaklıklar için uygundur.
      • Kullanım Alanları: Isıtma elemanları, boru hatları, tanklar, ısı eşanjörleri ve diğer endüstriyel ekipmanlar.
    • Molibden ve Tungsten:
      • Özellikler: Molibden, 2600°C’ye kadar dayanabilir ve yüksek sıcaklık koşullarında mukavemetini korur. Tungsten ise erime noktası çok yüksek (3422°C) olan bir metaldir.
      • Kullanım Alanları: Yüksek sıcaklık fırınları, elektrikli ısıtma elemanları, eriyik metallerin işlenmesi ve diğer aşırı sıcaklık uygulamaları.

    2. Seramik ve Refrakter Malzemeler

    • Alümina (Al2O3):
      • Özellikler: Alümina seramikler, 1800°C’ye kadar dayanabilen yüksek mukavemetli ve korozyona dirençli malzemelerdir. Elektriksel yalıtkanlık ve yüksek termal şok direnci sunar.
      • Kullanım Alanları: Fırın astarları, elektrikli ısıtıcılar, termokupl koruyucuları ve yüksek sıcaklıkta çalışan izolatörler.
    • Zirkonya (ZrO2):
      • Özellikler: Zirkonya, yüksek sıcaklık stabilitesi ve düşük termal iletkenlik sunar. 2200°C’ye kadar dayanabilir ve termal bariyer kaplamalarında kullanılır.
      • Kullanım Alanları: Termal bariyer kaplamalar, fırın astarları ve eriyik metal işleme kapları.
    • Karborundum (Silisyum Karbür – SiC):
      • Özellikler: Silisyum karbür, 1600°C’ye kadar dayanabilen sert ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir seramiktir. Yüksek termal iletkenlik ve aşınma direnci sunar.
      • Kullanım Alanları: Fırın astarları, ısı eşanjörleri, yüksek sıcaklık reaktörleri ve kimyasal işleme ekipmanları.

    3. Isı Yalıtım Malzemeleri

    • Mineral Yün:
      • Özellikler: Mineral yün, yüksek sıcaklıklara (700°C – 1000°C) dayanabilen bir yalıtım malzemesidir. Düşük ısı iletkenliği ile bilinir.
      • Kullanım Alanları: Endüstriyel fırınlar, boru hatları, tanklar ve yüksek sıcaklıkta çalışan diğer ekipmanlarda ısı yalıtımı.
    • Kaolin (Alümina Silikat):
      • Özellikler: Kaolin bazlı refrakter malzemeler, 1600°C’ye kadar dayanabilir. Hafif ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir.
      • Kullanım Alanları: Fırın kaplamaları, döküm kalıpları ve yüksek sıcaklık yalıtım uygulamaları.
    • Aerogel:
      • Özellikler: Aerogel, son derece düşük termal iletkenliğe sahip bir yalıtım malzemesidir ve 650°C’ye kadar dayanabilir. Yüksek sıcaklık uygulamalarında mükemmel ısı yalıtımı sağlar.
      • Kullanım Alanları: Yüksek sıcaklıkta çalışan boru hatları, tanklar ve endüstriyel ekipmanlar.

    4. Isıtma Elemanları

    • Nikel-Krom (NiCr) Tel:
      • Özellikler: Nikel-krom alaşımları, yüksek sıcaklıklara dayanıklı ısıtma elemanları için yaygın olarak kullanılır. İyi bir elektrik iletkenliği ve oksidasyona karşı direnç sağlar.
      • Kullanım Alanları: Elektrikli fırınlar, ısıtma kabloları, rezistans telleri.
    • Kanthal (FeCrAl) Tel:
      • Özellikler: Kanthal, nikel içermeyen bir demir-krom-alüminyum alaşımıdır ve 1400°C’ye kadar sıcaklıklarda çalışabilir. Oksidasyon direnci yüksektir ve uzun ömürlüdür.
      • Kullanım Alanları: Elektrikli ısıtma elemanları, fırınlar, yüksek sıcaklıkta çalışan ısıtıcılar.

    Sonuç:

    Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan malzemeler, dayanıklılık, termal stabilite, oksidasyon direnci ve mekanik mukavemet gibi özelliklerle seçilir. Endüstriyel ısıtma sistemlerinde, bu malzemeler güvenli ve verimli bir şekilde çalışmayı sağlamak için kritik öneme sahiptir. ISITMAX olarak, yüksek sıcaklık uygulamaları için en uygun malzemeleri ve çözümleri sunuyoruz. Bu malzemeler, endüstriyel tesislerde uzun ömürlü ve güvenilir bir performans sağlar.

  6. 6
    Boru ısıtma projesi nasıl hazırlanmalıdır?

    Bir boru ısıtma projesi, donmayı önleme, proses ısıtma veya belirli bir sıcaklıkta sıvıların taşınmasını sağlamak amacıyla dikkatle planlanmalıdır. İşte bir boru ısıtma projesinin hazırlanması için izlenmesi gereken adımlar:

    1. Proje Gereksinimlerinin Belirlenmesi

    • Uygulama Amacı: Projenin amacını netleştirin. Donmayı önleme, proses ısıtma, sıcaklık kontrolü veya diğer endüstriyel ihtiyaçlara göre belirli hedeflerin tanımlanması.
    • Sıcaklık Gereksinimleri: Isıtılacak borunun hedef sıcaklığını belirleyin. Bu, borudan taşınan sıvının özelliklerine, işlem gereksinimlerine ve ortam koşullarına bağlı olarak değişir.
    • Ortam Koşulları: Borunun bulunduğu ortamın minimum ve maksimum sıcaklıklarını, nem seviyelerini ve rüzgar hızını belirleyin. Dış mekan veya iç mekan koşullarının değerlendirilmesi.

    2. Boru Detaylarının Toplanması

    • Boru Malzemesi: Isıtılacak borunun malzemesi (çelik, paslanmaz çelik, plastik, bakır vb.) ve termal iletkenlik özellikleri.
    • Boru Çapı ve Uzunluğu: Borunun çapı, uzunluğu ve duvar kalınlığı gibi fiziksel özelliklerinin belirlenmesi. Bu, gerekli ısıtma kablosunun uzunluğunu ve gücünü hesaplamak için gereklidir.
    • İzolasyon Durumu: Boru üzerinde yalıtım olup olmadığını kontrol edin. Eğer yoksa, yalıtım malzemesinin seçimi ve kalınlığı da proje planlamasına dahil edilmelidir.

    3. Isıtma Kablolarının Seçimi

    • Isıtma Kablosu Türü: Projeye en uygun ısıtma kablosunun seçimi yapılmalıdır. Kendinden regüleli (self-regulating) kablolar genellikle don önleme için, sabit güçlü (constant wattage) kablolar ise proses ısıtma için uygundur.
    • Güç Gereksinimi: Kablonun metrekare başına sağlayacağı güç gereksinimini hesaplayın. Bu, borunun çevresindeki ortam sıcaklığı, yalıtım durumu ve istenen yüzey sıcaklığına göre belirlenir.
    • Güç Tüketimi Hesaplaması: Gerekli ısıtma gücünü hesaplayın. Watt/metre olarak belirtilen kablo gücünü, borunun uzunluğuna ve hedef sıcaklığına göre belirleyin.

    4. Isıtma Kablolarının Yerleşimi

    • Kablo Döşeme Şekli: Kabloların boruya düz döşenmesi mi yoksa spiral sarılması mı gerektiğini belirleyin. Spiral sarma, borunun daha geniş bir yüzeyine ısı dağıtımı sağlar ve genellikle yüksek sıcaklık gereksinimleri veya büyük çaplı borular için uygundur.
    • Kablo Uzunluğunun Hesaplanması: Borunun toplam uzunluğuna ve döşeme şekline göre gerekli kablo uzunluğunu hesaplayın.

    5. Kontrol Sistemlerinin Seçimi

    • Termostatlar ve Kontrol Üniteleri: Isıtma kablosunun sıcaklığını izlemek ve kontrol etmek için uygun termostatların ve kontrol ünitelerinin seçilmesi. Bu cihazlar, enerji verimliliğini artırır ve aşırı ısınmayı önler.
    • Sensör Yerleşimi: Sensörlerin boru hattına uygun şekilde yerleştirilmesi, hassas sıcaklık kontrolü sağlar.

    6. Elektriksel Tasarım ve Güç Kaynağı

    • Güç Gereksinimi: Tüm ısıtma kablolarının toplam güç gereksinimini hesaplayın ve elektrik altyapısının bu yükü taşıyabilecek kapasitede olup olmadığını kontrol edin.
    • Besleme Gerilimi: Isıtma kablosunun besleme gerilimini (genellikle 230V veya 110V) belirleyin.
    • Kablo Bağlantıları: Elektrik bağlantıları için gerekli kablo, bağlantı elemanları ve koruma cihazlarının planlanması.

    7. İzolasyon Malzemelerinin Seçimi

    • Yalıtım Malzemesi: Boru üzerindeki ısı kaybını en aza indirmek için uygun yalıtım malzemesinin seçilmesi. Cam elyafı, mineral yün, poliüretan köpük gibi malzemeler yaygın olarak kullanılır.
    • Yalıtım Kalınlığı: Borunun çapı, ortam sıcaklığı ve ısıtma gereksinimlerine göre yalıtım kalınlığının hesaplanması.

    8. Montaj ve Uygulama Planı

    • Montaj Şeması: Isıtma kablosu, sensörler ve termostatların boruya nasıl monte edileceğini gösteren ayrıntılı bir montaj şeması oluşturun.
    • Montaj Talimatları: Montaj sırasında dikkat edilmesi gereken hususları belirten talimatların hazırlanması. Bu, kabloların doğru gerilimde yerleştirilmesini, bağlantıların güvenli bir şekilde yapılmasını ve izolasyonun doğru şekilde uygulanmasını içerir.
    • Test ve Devreye Alma: Montaj tamamlandıktan sonra sistemi test edin. Tüm bileşenlerin doğru çalıştığından, bağlantıların güvenli olduğundan ve borunun istenen sıcaklığa ulaştığından emin olun.

    9. Bakım ve İzleme Planı

    • Periyodik Bakım: Isıtma sisteminin düzenli olarak kontrol edilmesi, yalıtımın durumunun izlenmesi ve herhangi bir sorun olup olmadığının kontrol edilmesi için bir bakım planı oluşturun.
    • Uzaktan İzleme: Gelişmiş kontrol üniteleri ve sensörler ile sistemi uzaktan izleme ve gerektiğinde müdahale etme imkanı sağlayın.

    10. Proje Belgelendirme

    • Proje Dosyası: Tüm tasarım hesaplamalarını, montaj şemalarını, malzeme seçimlerini ve bakım planlarını içeren bir proje dosyası oluşturun.
    • Kullanıcı Kılavuzu: Sistemin nasıl kullanılacağına dair detaylı bir kullanıcı kılavuzu hazırlayın.

    Sonuç:

    Boru ısıtma projeleri, doğru bir şekilde planlandığında ve uygulandığında, sıvıların donmasını önler, proses sıcaklıklarını korur ve enerji verimliliğini artırır. ISITMAX olarak, çeşitli endüstriyel uygulamalar için boru ısıtma çözümleri sunuyoruz ve projenizin her aşamasında size profesyonel destek sağlıyoruz.

  7. 7
    Boru tipi, çap, ısı kaybı, izolasyon, sıcaklık sınıfı ve tehlike sınıfları nedir ?

    Boru ısıtma projelerinde boru tipi, çap, ısı kaybı, izolasyon, sıcaklık sınıfı ve tehlike sınıfları gibi faktörler, ısıtma sistemi tasarımını ve uygulanmasını doğrudan etkileyen kritik unsurlardır. İşte bu kavramların ne anlama geldiği ve projede nasıl dikkate alınması gerektiği hakkında detaylı bilgi:

    1. Boru Tipi

    • Malzeme: Boru tipi, genellikle kullanılan malzemeye göre sınıflandırılır. Projede kullanılan ısıtma kablosunun türünü ve yerleşim şeklinin belirlenmesinde boru malzemesi büyük önem taşır.
      • Çelik Borular: Yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılır. Isıyı iyi iletir, ancak korozyona karşı hassas olabilir.
      • Paslanmaz Çelik Borular: Kimyasal ve korozyon direncinin kritik olduğu ortamlarda tercih edilir. Yüksek sıcaklıklarda çalışabilir.
      • Bakır Borular: Yüksek termal iletkenlikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır, ancak mekanik mukavemet açısından çelik borulardan daha zayıftır.
      • Plastik Borular (PVC, PEX): Hafif ve esnektir, genellikle düşük sıcaklık ve düşük basınç uygulamaları için uygundur. Isı iletkenliği düşüktür, bu da daha yüksek güç gereksinimi anlamına gelebilir.

    2. Boru Çapı

    • Çapın Etkisi: Borunun çapı, ısı kaybını ve ısıtma kablosunun yerleşim şeklini doğrudan etkiler. Daha geniş çaplı borular, daha fazla yüzey alanına sahip olduklarından daha fazla ısı kaybeder ve bu nedenle daha fazla ısıtma gücü gerektirir.
      • Küçük Çaplı Borular (1/2″ – 2″): Donmayı önleme uygulamaları için yaygındır. Isı kaybı genellikle daha azdır ve düz döşeme yöntemi ile ısıtma kabloları uygulanabilir.
      • Büyük Çaplı Borular (>4″): Proses ısıtma ve sıcak su hatları gibi uygulamalar için yaygındır. Bu boruların ısı kaybı daha yüksek olabilir, bu nedenle spiral sarma yöntemi kullanılabilir.

    3. Isı Kaybı

    • Tanım: Isı kaybı, borunun yüzeyi aracılığıyla çevreye yayılan ısı miktarını ifade eder. Isı kaybını hesaplamak, gerekli ısıtma gücünün belirlenmesi için önemlidir.
    • Hesaplama: Isı kaybı, borunun çapı, malzemesi, izolasyon kalınlığı, çevre sıcaklığı ve içindeki sıvının sıcaklığına göre hesaplanır.
      • Isı Kaybı Formülü: Q = U * A * ΔT
        • Q: Isı kaybı (Watt)
        • U: Isı iletim katsayısı (W/m²K)
        • A: Borunun yüzey alanı (m²)
        • ΔT: Boru içindeki sıvının sıcaklığı ile ortam sıcaklığı arasındaki fark (°C)

    4. İzolasyon

    • Amaç: İzolasyon, ısı kaybını minimize etmek ve enerji verimliliğini artırmak için kullanılır. İzolasyon malzemesi, borunun çevresine uygulanır ve ısıtma kablosunun enerji tüketimini optimize eder.
    • İzolasyon Malzemeleri:
      • Cam Elyafı: Yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
      • Mineral Yün: Isı iletkenliği düşük, yüksek sıcaklık dayanımı yüksek bir malzemedir.
      • Poliüretan Köpük: Düşük sıcaklık uygulamaları için uygundur, iyi bir ısı yalıtımı sağlar.
    • İzolasyon Kalınlığı: Borunun çapına, ortam koşullarına ve enerji verimliliği hedeflerine göre seçilir. Daha kalın izolasyon, daha düşük ısı kaybı anlamına gelir.

    5. Sıcaklık Sınıfı

    • Tanım: Sıcaklık sınıfları, bir boru sisteminde ihtiyaç duyulan veya tolere edilebilecek maksimum sıcaklık aralıklarını tanımlar.
    • Sınıflandırma:
      • Düşük Sıcaklık Sınıfı (0°C – 50°C): Donmayı önleme sistemleri için yaygındır. Su boruları, yağ hatları gibi uygulamalarda kullanılır.
      • Orta Sıcaklık Sınıfı (50°C – 200°C): Proses ısıtma uygulamalarında yaygındır. Kimyasal madde taşınan borular, gıda işleme hatları vb.
      • Yüksek Sıcaklık Sınıfı (>200°C): Endüstriyel proseslerde yüksek sıcaklık gereksinimi olan uygulamalarda kullanılır. Petro-kimya tesisleri, enerji santralleri.

    6. Tehlike Sınıfları

    • Tanım: Tehlike sınıfları, boru hattının bulunduğu ortamın potansiyel patlama riskini ifade eder. Bu sınıflar, hangi tür ısıtma kablolarının kullanılabileceğini ve özel güvenlik önlemlerinin alınması gerekip gerekmediğini belirler.
    • Sınıflandırma:
      • Sınıf I, Bölüm 1: Patlayıcı gazların sürekli veya periyodik olarak bulunduğu alanlar. Ex-Proof (patlamaya dayanıklı) ısıtma kabloları gereklidir.
      • Sınıf I, Bölüm 2: Patlayıcı gazların normalde bulunmadığı, ancak arıza durumunda ortaya çıkabilecek alanlar. Ex-Proof kablolar tercih edilir.
      • Sınıf II: Patlayıcı tozların bulunduğu alanlar. Toza karşı korumalı ısıtma kabloları gereklidir.
      • Sınıf III: Yanıcı liflerin veya uçucu maddelerin bulunduğu alanlar. Özel tasarlanmış ısıtma kabloları ve izolasyon gereklidir.

    Sonuç:

    Boru ısıtma projelerinde boru tipi, çapı, ısı kaybı, izolasyon, sıcaklık sınıfı ve tehlike sınıfları, projeyi etkileyen en önemli unsurlardır. Bu faktörler dikkate alınarak doğru malzeme seçimi ve sistem tasarımı yapılmalıdır. ISITMAX olarak, bu unsurları dikkate alarak endüstriyel ısıtma projeleri için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Bu sayede, boru hatlarınızın güvenli, verimli ve uzun ömürlü olmasını sağlıyoruz.

  8. 8
    Daha fazla soru
Varil Isıtma ve Endüstriyel Taşınabilir Isıtma Ürünleri

FlexMax

  1. 1
    Varil ısıtıcılar kaç saatte ısıtır ?

    1. Isıtma Ceketinin Gücü: Ceketlerin watt değeri, ısınma süresi üzerinde doğrudan etkilidir. Daha yüksek wattlı bir ısıtıcı daha hızlı bir şekilde sıcaklığı artırabilir.
    2. Varilin Malzemesi: Varilin malzemesi (metal, plastik vb.) ısı iletimi üzerinde etkili olabilir. Metal variller genellikle daha iyi ısı iletir.
    3. Başlangıç ve Hedef Sıcaklık: Başlangıç sıcaklığı (10°C) ile hedef sıcaklık (50°C) arasındaki fark 40°C’dir.
    4. Kimyasalın Spesifik Isı Kapasitesi: Kimyasalın türü ve spesifik ısı kapasitesi, ne kadar enerji gerektiğini belirler. Su için bu değer 4.18 J/g°C’dir ancak kimyasalın cinsine göre değişiklik gösterebilir.
    5. Çevre Koşulları: Ortam sıcaklığı, varilin bulunduğu yerin yalıtımı, hava akışı gibi çevresel faktörler de süreyi etkileyebilir.

    Ancak genel bir tahmin yapmamız gerekirse, genellikle 1000W-2000W arası güce sahip bir varil ısıtma ceketi, 200 litre hacmindeki kimyasalı yaklaşık olarak 6 ila 10 saat arasında 10°C’den 50°C’ye getirebilir. Daha yüksek wattlı ısıtıcılar bu süreyi kısaltabilir.

    Bu sürenin daha kesin bir şekilde hesaplanabilmesi için varil ısıtma ceketi ile ilgili spesifik bilgiler ve kimyasalın özellikleri gereklidir.

  2. 2
    Hangi hammaddeler çabuk donar veya ısıtılmaya ihtiyacı vardır ?

    Çabuk donabilen veya ısıtılmaya ihtiyaç duyan hammaddeler, genellikle belirli kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir. İşte bunlardan bazıları:

    1. Sıvılaştırılmış Gazlar (LNG, LPG, Amonyak)

    • Donma Noktası: Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) ve sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG), genellikle çok düşük sıcaklıklarda depolanır ve taşınır. Bu gazlar, düşük sıcaklıklarda hızlıca donabilir veya katılaşabilir.
    • Isıtma İhtiyacı: Bu tür gazlar, belirli bir sıcaklıkta depolanmalıdır, bu nedenle ısıtma gerekebilir.

    2. Parafin (Mum)

    • Donma Noktası: Parafin, oda sıcaklığında katı halde bulunur ve genellikle 37°C – 65°C aralığında erir.
    • Isıtma İhtiyacı: Parafin, işlenmesi veya sıvı hale getirilmesi için ısıtılmalıdır.

    3. Biyodizel

    • Donma Noktası: Biyodizel, düşük sıcaklıklarda jel haline gelebilir veya donabilir. Bu sıcaklık, biyodizelin türüne ve karışımına bağlı olarak -5°C ila 10°C arasında değişebilir.
    • Isıtma İhtiyacı: Özellikle kış aylarında biyodizel depolama tanklarının ve boru hatlarının donmasını önlemek için ısıtma gerekebilir.

    4. Bal

    • Donma Noktası: Bal, düşük sıcaklıklarda kristalleşmeye ve katılaşmaya meyillidir.
    • Isıtma İhtiyacı: Kristalleşen balın sıvı hale getirilmesi için hafifçe ısıtılması gerekebilir.

    5. Bitüm (Asfalt)

    • Donma Noktası: Bitüm, düşük sıcaklıklarda katı hale gelir.
    • Isıtma İhtiyacı: İnşaat ve yol yapımında kullanılmadan önce bitümün ısıtılması gerekir. Bu, malzemenin uygun viskoziteye ulaşmasını sağlar.

    6. Adipik Asit ve Diğer Organik Asitler

    • Donma Noktası: Adipik asit gibi bazı organik asitler, yaklaşık 150°C’lik yüksek erime noktalarına sahiptir ve düşük sıcaklıklarda katı hale gelir.
    • Isıtma İhtiyacı: Bu maddelerin taşınması ve işlenmesi sırasında, uygun akışkanlığı sağlamak için ısıtılmaları gerekebilir.

    7. Bazı Kimyasallar (Sıvı Oksijen, Sıvı Azot)

    • Donma Noktası: Sıvı oksijen ve sıvı azot gibi kriyojenik sıvılar, çok düşük sıcaklıklarda depolanır ve taşınır.
    • Isıtma İhtiyacı: Bu maddeler belirli bir sıcaklıkta muhafaza edilmelidir ve bazen kontrollü ısıtma gerekebilir.

    8. Fosfat Esterleri

    • Donma Noktası: Fosfat esterleri, düşük sıcaklıklarda katılaşabilir ve akışkanlıklarını kaybedebilir.
    • Isıtma İhtiyacı: Bu maddeler, özellikle soğuk iklimlerde işlenmeleri ve taşınmaları sırasında ısıtılmalıdır.

    9. Yağlar ve Greaseler

    • Donma Noktası: Çeşitli endüstriyel yağlar ve greaseler düşük sıcaklıklarda katılaşabilir.
    • Isıtma İhtiyacı: Bu ürünlerin soğuk havalarda pompalanması veya kullanılması zor olabilir, bu nedenle ısıtma gerekebilir.

    10. Gliserin

    • Donma Noktası: Gliserin, yaklaşık 17°C’de donabilir.
    • Isıtma İhtiyacı: Gliserin, düşük sıcaklıklarda depolanırken katılaşabilir ve akışkan hale getirilmesi için ısıtılmalıdır.

    Bu hammaddeler, düşük sıcaklıklarda çalışmakta zorlanabilir ve belirli koşullarda donmaya karşı korunmaları gerekebilir. Bu tür malzemelerin güvenli ve verimli bir şekilde işlenmesi ve taşınması için ısıtma çözümleri genellikle tercih edilir.

  3. 3
    Endüstriyel varil ısıtıcılar hangi malzemelerden oluşur ?

    Endüstriyel varil ısıtıcılar, dayanıklılık, verimlilik ve güvenlik sağlayacak şekilde tasarlanmış çeşitli malzemelerden üretilir. İşte bu ısıtıcıların yapımında kullanılan temel malzemeler:

    1. Isıtma Elemanı (Rezistans Tel)

    • Malzeme: Genellikle nikel-krom (NiCr) alaşımından yapılır.
    • Özellikler: Bu alaşım yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve ısı enerjisini verimli bir şekilde iletebilir. Nikel-krom alaşımı, uzun ömürlü olması ve hızlı ısınma sağlaması nedeniyle tercih edilir.

    2. Dış Kaplama (Dış Ceket)

    • Malzeme: Silikon, neopren, fiberglas veya polyester kumaş.
    • Özellikler: Dış kaplama genellikle suya, kimyasallara ve aşınmaya karşı dayanıklı olan esnek ve izolasyon sağlayan malzemelerden yapılır. Silikon kaplama, ısıya karşı yüksek direnç sağlar ve esnekliği sayesinde varili sıkıca sarar.

    3. İzolasyon Malzemesi

    • Malzeme: Cam elyafı veya mineral yün.
    • Özellikler: Isıtıcıların enerji verimliliğini artırmak için kullanılan izolasyon malzemesi, ısı kaybını en aza indirir ve dış yüzeyin soğuk kalmasını sağlar. Bu malzemeler yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve hafiftir.

    4. İç Astar (İç Kaplama)

    • Malzeme: Genellikle Teflon (PTFE) veya başka bir ısıya dayanıklı polimer.
    • Özellikler: İç astar, ısıtıcı ile varil arasında bir koruma katmanı sağlar. Teflon, yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve kaygan bir yüzeye sahip olması nedeniyle tercih edilir. Bu katman, kimyasal maddelere karşı direnç gösterir ve kolayca temizlenebilir.

    5. Bağlantı ve Sabitleme Mekanizmaları

    • Malzeme: Paslanmaz çelik veya alüminyum.
    • Özellikler: Isıtıcıların varile sıkıca oturmasını sağlamak için kullanılan bağlantı ve sabitleme mekanizmaları, paslanmaya karşı dayanıklı malzemelerden yapılır. Genellikle ayarlanabilir kayışlar, tokalar veya cırt cırt bantlar kullanılır.

    6. Termostat ve Kontrol Ünitesi

    • Malzeme: Plastik (ABS veya polikarbonat), paslanmaz çelik.
    • Özellikler: Termostat ve kontrol ünitesi, genellikle dayanıklı plastik veya paslanmaz çelikten yapılır. Bu malzemeler, ısıya ve darbeye karşı dayanıklıdır ve uzun süreli kullanım sağlar. Termostat, istenen sıcaklığın hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar.

    7. Elektrik Kabloları ve Bağlantıları

    • Malzeme: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı kauçuk veya PVC kaplamalı bakır teller.
    • Özellikler: Elektrik kabloları, güvenli ve dayanıklı olması için genellikle kauçuk veya PVC ile kaplanmış bakır tellerden yapılır. Bu kaplama, elektrik yalıtımı sağlar ve kabloların aşınmasını önler.

    8. İç Dolgu Malzemesi

    • Malzeme: Silikon kauçuk veya elastomerik malzemeler.
    • Özellikler: Isıtma elemanlarının düzgün bir şekilde yerleştirilmesi ve ısı dağılımının optimize edilmesi için kullanılan iç dolgu malzemesi, ısıya dayanıklı ve esnek olmalıdır. Silikon kauçuk, bu özelliklere sahip olduğu için yaygın olarak kullanılır.

    Bu malzemelerin bir araya gelmesiyle endüstriyel varil ısıtıcılar, güvenli, verimli ve uzun ömürlü bir ısıtma çözümü sunar. Kullanılan malzemelerin kalitesi, ısıtıcının performansını ve dayanıklılığını doğrudan etkiler.

  4. 4
    Varil ısıtma sistemlerinde sıcaklık sınıfları ve ısıtma süreleri nelerdir ?

    Varil ısıtma sistemlerinde sıcaklık sınıfları ve ısıtma süreleri, kullanılan malzemelere, ısıtıcının gücüne, varilin boyutuna, içindeki maddenin türüne ve hedef sıcaklığa bağlı olarak değişir. Aşağıda genel olarak varil ısıtma sistemlerinde kullanılan sıcaklık sınıfları ve bunlara bağlı ısıtma süreleri hakkında bilgi verilmiştir:

    1. Düşük Sıcaklık Sınıfı (30°C – 50°C)

    • Kullanım Alanları: Bal, mum, şeker şurubu, boya gibi maddelerin yumuşatılması ve sıvı hale getirilmesi için kullanılır.
    • Isıtma Süresi: Bir 200 litrelik varilde 10°C’den 50°C’ye ulaşmak genellikle 6-10 saat sürebilir. Süre, kullanılan ısıtıcının gücüne (örn. 1000W-2000W) ve ortam sıcaklığına bağlıdır.

    2. Orta Sıcaklık Sınıfı (50°C – 100°C)

    • Kullanım Alanları: Kimyasal çözeltiler, yağlar, gresler gibi maddelerin belirli bir viskoziteye getirilmesi için tercih edilir.
    • Isıtma Süresi: Bir 200 litrelik varili 10°C’den 100°C’ye çıkarmak, 8-12 saat sürebilir. Yine, ısıtıcının gücü (örn. 1500W-3000W) ve ortam koşulları bu süreyi etkiler.

    3. Yüksek Sıcaklık Sınıfı (100°C – 200°C)

    • Kullanım Alanları: Katran, bitüm, bazı reçineler gibi yüksek sıcaklık gerektiren maddelerin işlenmesi veya sıvılaştırılması için kullanılır.
    • Isıtma Süresi: Bir 200 litrelik varili 10°C’den 150°C’ye çıkarmak 10-16 saat sürebilir. Bu sınıfta genellikle daha yüksek güçlü ısıtıcılar (3000W ve üzeri) kullanılır.

    4. Kriyojenik Sıcaklık Sınıfı (-196°C – 0°C)

    • Kullanım Alanları: Genellikle sıvılaştırılmış gazlar gibi çok düşük sıcaklıklarda muhafaza edilmesi gereken maddeler için kullanılır.
    • Isıtma Süresi: Kriyojenik ısıtma genellikle kontrollü bir şekilde yapılır ve süresi maddeye bağlı olarak değişebilir. Bu tür sistemler, genellikle sıcaklık artışını kontrol etmek ve güvenli depolamayı sağlamak için kullanılır.

    Isıtma Sürelerini Etkileyen Faktörler:

    1. Isıtıcının Gücü (Watt): Daha yüksek watt değerine sahip ısıtıcılar daha kısa sürede istenen sıcaklığa ulaşabilir.
    2. Varilin Yalıtımı: İyi yalıtılmış bir varil daha hızlı ısınır ve ısıyı daha uzun süre korur.
    3. Ortam Sıcaklığı: Soğuk ortamlarda ısıtma süresi uzayabilir.
    4. Varilin Malzemesi: Metal variller ısıyı daha hızlı iletirken, plastik varillerin ısıtılması daha uzun sürebilir.
    5. Isıtılacak Maddenin Türü: Maddenin spesifik ısı kapasitesi, yoğunluğu ve termal iletkenliği ısıtma süresini doğrudan etkiler.

    Varil ısıtma sistemlerinde sıcaklık sınıfları ve ısıtma süreleri, ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. İdeal ısıtma süresi ve sıcaklık için, ısıtılacak madde ve kullanılan ısıtma sistemi göz önünde bulundurulmalıdır.

  5. 5
    Daha fazla soru
Sera ve Toprak Altı Isıtma Çözümleri

GreenMax

  1. 1
    1 dönüm sera ısıtma maliyeti nedir ?

    100 metre uzunluğunda 10 adet dikim sırası olan bir sera için toplam maliyet ve enerji tüketimi hesaplamasını aşağıda bulabilirsiniz:

    1. Isıtma Kablosu Maliyeti

    • Kablo Maliyeti: Her dikim sırasının 1 metresi için 2 metre ısıtma kablosu kullanıldığını varsayıyoruz.
    • Her Dikim Sırasının 1 Metresi İçin Kablo Maliyeti: 2 metre x 140 TL/metre = 280 TL
    • 100 Metrelik Bir Dikim Sırasının Kablo Maliyeti:
      • 100 metre x 280 TL = 28.000 TL (her dikim sırası için)
    • 10 Dikim Sırasının Toplam Kablo Maliyeti:
      • 10 x 28.000 TL = 280.000 TL

    2. Kurulum Maliyeti

    • Kurulum Maliyeti: Toplam malzeme bedelinin %50’si olarak hesaplanır.
    • Her Dikim Sırasının 1 Metresi İçin Kurulum Maliyeti: 140 TL
    • 100 Metrelik Bir Dikim Sırasının Kurulum Maliyeti:
      • 100 metre x 140 TL = 14.000 TL (her dikim sırası için)
    • 10 Dikim Sırasının Toplam Kurulum Maliyeti:
      • 10 x 14.000 TL = 140.000 TL

    3. Enerji Tüketimi

    • Her Dikim Sırasının 1 Metresi İçin Güç Tüketimi: 34 Watt (2 metre ısıtma kablosu için)
    • 100 Metrelik Bir Dikim Sırasının Güç Tüketimi:
      • 100 metre x 34 Watt = 3.400 Watt (3.4 kW)
    • 10 Dikim Sırasının Toplam Güç Tüketimi:
      • 10 x 3.4 kW = 34 kW
    • Aylık Enerji Tüketimi:
      • 34 kW x 10 saat/gün x 30 gün = 10.200 kWh (aylık)
    • Aylık Enerji Maliyeti:
      • 10.200 kWh x 3.5 TL/kWh = 35.700 TL

    Toplam Maliyetler

    • Kablo Maliyeti: 280.000 TL
    • Kurulum Maliyeti: 140.000 TL
    • Toplam İlk Yatırım Maliyeti: 420.000 TL
    • Aylık Enerji Maliyeti: 35.700 TL

    Özet:

    • Toplam İlk Yatırım Maliyeti: 420.000 TL (kablo ve kurulum)
    • Aylık Enerji Maliyeti: 35.700 TL

    Bu hesaplama, 100 metre uzunluğunda 10 adet dikim sırasına sahip bir sera için kablo, kurulum ve enerji maliyetlerini özetler. İlk yatırım maliyeti, 420.000 TL civarında olacaktır. Bu sistemin çalıştırılması ise aylık yaklaşık 35.700 TL elektrik maliyeti gerektirecektir.

  2. 2
    Hangi seralarda ısıtma yapılır ?

    Isıtma, farklı türdeki seralarda çeşitli nedenlerle yapılır. Sera tipine, içinde yetiştirilen bitki türüne ve iklim koşullarına bağlı olarak ısıtma ihtiyacı değişiklik gösterebilir. İşte ısıtma yapılan bazı sera türleri ve neden ısıtmanın gerekli olduğu:

    1. Sebze Seraları

    • Kullanım Amacı: Sebzelerin, özellikle soğuk iklimlerde, mevsim dışında da yetiştirilmesi için kullanılır.
    • Isıtma Gereksinimi: Kış aylarında ve gece sıcaklıklarının düşük olduğu dönemlerde, bitkilerin donmasını önlemek ve büyüme koşullarını sürdürmek için ısıtma gereklidir. Domates, biber, salatalık gibi sebzeler, belirli bir sıcaklık aralığında yetiştirildiğinden, ısıtma bu tür seralarda yaygın olarak kullanılır.

    2. Fidancılık Seraları

    • Kullanım Amacı: Fidanların ve genç bitkilerin büyümesi ve gelişmesi için kontrollü bir ortam sağlar.
    • Isıtma Gereksinimi: Genç bitkiler, hassas oldukları için istikrarlı bir sıcaklığa ihtiyaç duyarlar. Isıtma, özellikle soğuk mevsimlerde ve gece sıcaklıklarının düştüğü durumlarda, fidelerin sağlıklı büyümesini sağlamak için kullanılır.

    3. Çiçek Seraları

    • Kullanım Amacı: Kesme çiçekler, süs bitkileri ve saksı bitkileri gibi ürünlerin yetiştirilmesi için kullanılır.
    • Isıtma Gereksinimi: Çiçekler, estetik ve ticari değeri yüksek bitkiler olduğundan, sıcaklık ve nem koşullarının titizlikle kontrol edilmesi gerekir. Isıtma, özellikle soğuk havalarda çiçeklerin sağlıklı kalması ve yüksek kaliteli ürün elde edilmesi için önemlidir.

    4. Tropikal Bitki Seraları

    • Kullanım Amacı: Tropikal ve subtropikal bitkilerin, yerel iklim koşullarından bağımsız olarak yetiştirildiği seralardır.
    • Isıtma Gereksinimi: Tropikal bitkiler, genellikle yıl boyunca yüksek sıcaklık ve nem gerektirir. Isıtma, bu bitkilerin soğuk iklimlerde dahi uygun koşullarda büyüyebilmesini sağlar. Bu tür seralarda sıcaklık, yıl boyunca belirli bir düzeyde tutulur.

    5. Meyve Seraları

    • Kullanım Amacı: Meyve ağaçlarının ve çalılarının, özellikle erken meyve vermesi ve verimliliğin artırılması amacıyla kullanılır.
    • Isıtma Gereksinimi: Meyve seralarında ısıtma, özellikle ilkbaharda geç don riskini önlemek ve büyüme sezonunu uzatmak için kullanılır. Üzüm, çilek, ahududu gibi meyveler, seralarda ısıtma ile daha erken ve kaliteli ürün verebilir.

    6. Yeşillik Seraları

    • Kullanım Amacı: Marul, ıspanak, roka gibi yeşil yapraklı sebzelerin yetiştirilmesi için kullanılır.
    • Isıtma Gereksinimi: Bu tür bitkiler, genellikle soğuğa dayanıklı olsalar da, büyüme hızlarını artırmak ve kış aylarında verimliliği korumak için ısıtma yapılır.

    7. Orkide ve Özel Bitki Seraları

    • Kullanım Amacı: Orkideler gibi özel bitkilerin ve nadir türlerin yetiştirilmesi için kullanılır.
    • Isıtma Gereksinimi: Bu tür bitkiler, çok spesifik sıcaklık ve nem koşulları gerektirir. Isıtma, bitkilerin ihtiyacına göre özelleştirilir ve yıl boyunca sabit bir sıcaklık sağlanır.

    8. Akademik ve Araştırma Seraları

    • Kullanım Amacı: Tarım araştırmaları, bitki genetiği çalışmaları ve diğer bilimsel araştırmalar için kullanılır.
    • Isıtma Gereksinimi: Araştırma seralarında, kontrollü deneyler ve bitki yetiştirme programları için sıcaklık sabit tutulmalıdır. Isıtma, deneylerin tutarlılığını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

    Sonuç:

    Isıtma, seralarda bitkilerin sağlıklı büyümesi, verimliliğin artırılması ve mevsim dışı üretim yapılabilmesi için hayati öneme sahiptir. Sebze, meyve, çiçek, tropikal bitkiler ve fidancılık seraları gibi çeşitli sera türlerinde, bitkilerin ihtiyaçlarına göre ısıtma sistemleri kullanılır. Doğru ısıtma sistemi, seralarda verimliliği artırır ve ürün kalitesini iyileştirir.

  3. 3
    Sera ısıtma ne kadar elektrik harcar ?

    Sera ısıtma sistemlerinin elektrik tüketimi, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Bu faktörler arasında seranın büyüklüğü, yalıtım durumu, kullanılan ısıtma sistemi türü, hedef sıcaklık, dış ortam sıcaklığı ve ısıtma süresi yer alır. Ancak genel bir fikir vermek için, elektrikli ısıtma kabloları kullanılarak yapılan bir hesaplama örneğini inceleyelim.

    Temel Bilgiler:

    • Isıtma Kablolarının Gücü: Elektrikli ısıtma kabloları genellikle metrekare başına 100W ile 200W arasında güç tüketir. Dikim sırası başına ise 34W (2 metre kablo kullanıldığında) güç tüketimi söz konusu olabilir.
    • Günlük Çalışma Süresi: Sera ısıtma sistemleri genellikle günde 10-12 saat arasında çalıştırılır.
    • Elektrik Birim Fiyatı: Türkiye’de 2024 yılı itibarıyla ortalama elektrik birim fiyatı 3.5 TL/kWh olarak kabul edilebilir.

    Örnek Hesaplama:

    1. Küçük Ölçekli Sera (100 m²):

    • Güç Tüketimi: 100 m² sera için 150W/m² güç tüketimi varsayalım.
      • Toplam Güç: 100 m² x 150W = 15.000W (15 kW)
    • Günlük Tüketim: 15 kW x 10 saat = 150 kWh
    • Aylık Tüketim: 150 kWh x 30 gün = 4.500 kWh
    • Aylık Elektrik Maliyeti: 4.500 kWh x 3.5 TL/kWh = 15.750 TL

    2. Orta Ölçekli Sera (500 m²):

    • Güç Tüketimi: 500 m² sera için 150W/m² güç tüketimi varsayalım.
      • Toplam Güç: 500 m² x 150W = 75.000W (75 kW)
    • Günlük Tüketim: 75 kW x 10 saat = 750 kWh
    • Aylık Tüketim: 750 kWh x 30 gün = 22.500 kWh
    • Aylık Elektrik Maliyeti: 22.500 kWh x 3.5 TL/kWh = 78.750 TL

    3. Büyük Ölçekli Sera (1.000 m²):

    • Güç Tüketimi: 1.000 m² sera için 150W/m² güç tüketimi varsayalım.
      • Toplam Güç: 1.000 m² x 150W = 150.000W (150 kW)
    • Günlük Tüketim: 150 kW x 10 saat = 1.500 kWh
    • Aylık Tüketim: 1.500 kWh x 30 gün = 45.000 kWh
    • Aylık Elektrik Maliyeti: 45.000 kWh x 3.5 TL/kWh = 157.500 TL

    Dikim Sırası Temelli Hesaplama:

    Eğer dikim sırası başına hesaplama yapıyorsanız, örneğin her dikim sırasının 1 metresi için 34W güç tüketimi olduğunu varsayarsak:

    • Her 100 Metre İçin Güç Tüketimi: 100 metre x 34W = 3.400W (3.4 kW)
    • Günlük Tüketim: 3.4 kW x 10 saat = 34 kWh
    • Aylık Tüketim: 34 kWh x 30 gün = 1.020 kWh
    • Aylık Elektrik Maliyeti: 1.020 kWh x 3.5 TL/kWh = 3.570 TL (100 metre dikim sırası için)

    Sonuç:

    Sera ısıtma sistemlerinin elektrik tüketimi, seranın büyüklüğüne ve kullanılan sistemin gücüne bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Yukarıdaki örneklerde görüldüğü gibi, küçük ölçekli bir sera için aylık elektrik maliyeti yaklaşık 15.750 TL iken, büyük ölçekli bir sera için bu maliyet 157.500 TL’ye kadar çıkabilir. Dikim sırası başına hesaplamalar da yine seranın yapılandırılmasına göre değişiklik gösterebilir. Tüm bu veriler, seranızın özelliklerine ve ihtiyaçlarına göre ayarlanarak daha doğru bir maliyet tahmini yapılabilir.

  4. 4
    Sera ısıtma işe yarar mı ?

    Evet, toprak altı ısıtma kablosu ile kök ısıtma sistemi, sera ortamında oldukça etkili ve yararlı bir yöntemdir. Bu sistem, bitkilerin kök bölgesini doğrudan ısıtarak büyüme süreçlerini hızlandırır ve bitkilerin sağlıklı gelişimine katkıda bulunur. İşte toprak altı ısıtma kablosu ile kök ısıtma sisteminin neden işe yaradığına dair bazı önemli noktalar:

    1. Hızlı ve Sağlıklı Kök Gelişimi

    • Doğrudan Kök Isıtma: Köklerin ısıtılması, bitkilerin daha hızlı ve sağlıklı büyümesini sağlar. Toprak altı ısıtma kablosu, kök bölgesine doğrudan ısı vererek, köklerin ideal sıcaklıkta kalmasına yardımcı olur. Bu, özellikle soğuk mevsimlerde köklerin donmasını önler ve bitkilerin gelişimini destekler.
    • Kök Gelişimi: Isıtılan kökler, daha fazla su ve besin emme kapasitesine sahip olur, bu da bitkilerin genel sağlığını ve büyüme hızını artırır.

    2. Mevsim Uzatılması ve Erken Ürün

    • Mevsim Uzatılması: Kök ısıtma sistemi, erken ilkbaharda ve geç sonbaharda bitkilerin büyüme sezonunu uzatır. Bu, serada mevsim dışında da üretim yapılmasını mümkün kılar ve ürünlerin pazara daha erken sunulmasına olanak tanır.
    • Erken Ürün: Isıtılmış kökler, bitkilerin daha erken çiçek açmasına ve meyve vermesine neden olur. Bu da serada daha verimli bir üretim süreci sağlar.

    3. Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu

    • Enerji Verimliliği: Kök ısıtma sistemi, tüm serayı ısıtmaktan ziyade sadece kök bölgesini hedef alır. Bu, enerji verimliliğini artırır ve ısıtma maliyetlerini düşürür. Bitkilerin kökleri yeterince ısıtıldığında, seranın diğer bölgelerindeki sıcaklıklar daha düşük tutulabilir, bu da enerji tasarrufu sağlar.
    • Daha Az Isı Kaybı: Toprak altında ısıtma, ısının doğrudan köklere verilmesini sağlar, bu da enerji kayıplarını en aza indirir.

    4. Hastalıkların Azaltılması

    • Hastalık Kontrolü: Isıtılmış toprak, birçok bitki hastalığının oluşmasını engeller. Kök bölgesindeki sıcaklık, bitki hastalıklarının gelişmesi için elverişsiz hale getirilir, bu da bitkilerin sağlığını korur ve daha az kimyasal kullanımı gerektirir.

    5. Zor İklim Koşullarında Bile Etkinlik

    • Soğuk İklimlerde Kullanım: Soğuk iklimlerde bile toprak altı ısıtma kablosu, kök bölgesini ideal sıcaklıkta tutarak bitkilerin kış aylarında dahi büyümesini sağlar. Bu, seranın üretkenliğini artırır ve yıl boyunca sürekli üretim yapılmasına olanak tanır.
    • Donma Koruması: Kök ısıtma sistemi, bitkilerin kök bölgesinde donma riskini tamamen ortadan kaldırır, bu da özellikle hassas bitkiler için hayati önem taşır.

    6. Kolay Uygulama ve Kontrol

    • Kolay Kurulum: Toprak altı ısıtma kabloları, serada kolayca kurulabilir ve istenen alanlarda hedeflenmiş ısıtma sağlar. Kurulumdan sonra, sistem otomatik olarak çalışır ve minimum bakım gerektirir.
    • Sıcaklık Kontrolü: Termostatlar ve diğer kontrol üniteleri ile sistemin sıcaklığı hassas bir şekilde ayarlanabilir. Bu, bitkilerin ihtiyaçlarına göre ısıtmanın optimize edilmesini sağlar.

    Sonuç:

    Toprak altı ısıtma kablosu ile kök ısıtma sistemi, sera ortamında bitkilerin sağlıklı büyümesi, verimliliğin artırılması ve enerji tasarrufu sağlanması açısından oldukça etkili bir yöntemdir. Özellikle soğuk iklimlerde ve mevsim dışı üretimde, kök ısıtma sistemleri bitkilerin büyüme süreçlerini optimize eder ve seranın genel verimliliğini artırır. Bu nedenle, sera sahipleri için kök ısıtma sistemleri, yatırım yapmaya değer bir ısıtma çözümüdür.

  5. 5
    Daha fazla soru
Oturma alanı, sırt bölgesi, göbek taşı vb

Hamam Isıtma Sistemleri

  1. 1
    Hamam ısıtma güvenli midir?

    Elektrikli ısıtma sistemleri, doğru şekilde tasarlanmış ve kurulmuşsa, özellikle hamam gibi nemli ortamlarda güvenli ve sorunsuz bir ısıtma çözümü sunar. Bu sistemler, izolasyonlu kabloların havasız ortamlarda ve şap altında kalması durumunda bile elektriksel risk oluşturmamak üzere tasarlanmıştır. İşte elektrikli hamam ısıtma sistemlerinin güvenli ve sorunsuz bir şekilde nasıl çalıştığını gösteren bazı noktalar:

    1. İzoleli Kabloların Güvenliği

    • Yüksek Kaliteli İzolasyon: Elektrikli ısıtma kabloları, özel olarak izole edilmiş yüksek kaliteli malzemelerle kaplanmıştır. Bu izolasyon, nem, su ve diğer dış etkenlere karşı koruma sağlar. Şap altında kalan bu kablolar, elektriksel kaçak riski olmadan güvenle çalışır.
    • Su Geçirmezlik: Kabloların su geçirmez yapısı, hamam gibi yüksek nemli ortamlarda bile güvenli bir ısıtma sağlanmasına olanak tanır. Elektrik akımı, bu yalıtım sayesinde dış ortama sızmaz, bu da elektriksel güvenliği artırır.

    2. Havasız Ortamda Çalışma

    • Isı Dağılımı: Elektrikli ısıtma kabloları, şap altına yerleştirildiğinde ısıyı eşit bir şekilde dağıtır. Havasız ortamda bile ısının düzgün bir şekilde yayılması sağlanır, bu da sistemin verimli çalışmasına olanak tanır.
    • Aşırı Isınma Koruması: Elektrikli ısıtma sistemlerinde aşırı ısınmayı önleyen koruma mekanizmaları bulunur. Bu sayede, kabloların etrafındaki şap ısındığında bile güvenlik riski oluşturmaz.

    3. Termostat ve Kontrol Sistemleri

    • Sıcaklık Kontrolü: Hamam ısıtma sistemleri, termostatlar aracılığıyla hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Bu kontrol sistemi, ortam sıcaklığını sürekli olarak izler ve belirli bir sıcaklık seviyesinde tutarak aşırı ısınma riskini ortadan kaldırır.
    • Güvenlik Özellikleri: Termostatlar, aşırı sıcaklık durumunda sistemi otomatik olarak kapatma yeteneğine sahiptir. Bu, olası güvenlik risklerini minimize eder ve sistemin güvenilirliğini artırır.

    4. Profesyonel Kurulum

    • Uzman Kurulum: Elektrikli hamam ısıtma sistemleri, bu konuda uzman ekipler tarafından kurulduğunda, tüm güvenlik standartlarına uygun olarak çalışır. Doğru kurulum, sistemin performansını en üst düzeye çıkarır ve güvenliği sağlar.
    • Yasal Standartlar: Elektrikli ısıtma sistemleri, yerel ve uluslararası güvenlik standartlarına uygun olarak üretilir ve kurulur. Bu standartlar, sistemin güvenli çalışması için gerekli tüm önlemleri içerir.

    5. Bakım Gerektirmeyen Tasarım

    • Düşük Bakım İhtiyacı: Elektrikli yerden ısıtma sistemleri, şap altında kalıcı olarak yerleştirildiğinden ve izolasyonları yüksek kaliteli malzemelerden yapıldığından, bakım gerektirmez. Bu da sistemi sorunsuz ve güvenilir hale getirir.

    Sonuç:

    Elektrikli hamam ısıtma sistemleri, izoleli kabloların şap altında ve havasız ortamda güvenle çalışması için tasarlanmıştır. Bu sistemler, su geçirmezlik, aşırı ısınma koruması, hassas sıcaklık kontrolü ve yüksek kaliteli malzemeler sayesinde elektriksel risk oluşturmaz. Doğru şekilde kurulduğunda, elektrikli hamam ısıtma sistemi hem güvenli hem de konforlu bir ısıtma çözümü sunar.

  2. 2
    Hamamda hangi alanlarda ısıtma yapılır ?

    Hamamda ısıtma, konfor ve verimlilik sağlamak amacıyla çeşitli alanlarda yapılır. İşte hamamda yaygın olarak ısıtma yapılan alanlar:

    1. Zemin Isıtması

    • Amaç: Hamamdaki zemin, ısıtılarak kullanıcıların ayaklarının sıcak ve rahat kalması sağlanır. Zemin ısıtması, hamamın genel konforunu artırır ve soğuk yüzeylerin rahatsızlık yaratmasını engeller.
    • Nasıl Uygulanır: Elektrikli yerden ısıtma kabloları veya su bazlı ısıtma boruları, zemin döşemesi altına yerleştirilir. Bu sistemler, zemini eşit bir şekilde ısıtarak konforlu bir sıcaklık sağlar.

    2. Göbek Taşı (Mermer Isıtması)

    • Amaç: Hamamın merkezi unsurlarından biri olan göbek taşı, genellikle sıcak tutulur. Bu taş, kullanıcıların uzanarak dinlenebileceği sıcak bir yüzey sunar.
    • Nasıl Uygulanır: Göbek taşının altına yerleştirilen ısıtma kabloları veya su boruları, taşın sürekli olarak sıcak kalmasını sağlar. Göbek taşı ısısı, hamamdaki genel sıcaklıktan biraz daha yüksek olabilir.

    3. Duvar Isıtması

    • Amaç: Duvarların ısıtılması, hamamın genel sıcaklık dengesini sağlar ve soğuk duvarların yarattığı rahatsızlığı ortadan kaldırır. Ayrıca duvarlardaki yoğunlaşmayı önler, bu da hamamın nem kontrolüne yardımcı olur.
    • Nasıl Uygulanır: Duvarların iç kısmına döşenen ısıtma sistemleri, duvarları eşit bir şekilde ısıtır. Elektrikli ısıtma kabloları veya su boruları, duvarların sıcak tutulmasını sağlar.

    4. Kurna ve Su Kanalları

    • Amaç: Kurna etrafında ve suyun aktığı kanallarda ısıtma yapılması, suyun soğumadan kullanılmasını sağlar ve kullanıcıların suyla temas ettiğinde sıcak suya ulaşmasını sağlar.
    • Nasıl Uygulanır: Kurna ve su kanallarının etrafına yerleştirilen ısıtma kabloları, suyun sıcak kalmasını ve çevredeki yüzeylerin ısınmasını sağlar. Bu, suyun istenilen sıcaklıkta kalmasını destekler.

    5. Oturma Bankları (Sedira)

    • Amaç: Oturma banklarının (sedir) ısıtılması, hamamda oturan kişilerin konforunu artırır. Sıcak banklar, kullanıcıların dinlenirken rahat ve sıcak kalmasını sağlar.
    • Nasıl Uygulanır: Bankların altında yerleştirilen ısıtma sistemleri, bank yüzeyinin sıcak kalmasını sağlar. Bu ısıtma genellikle zemin ısıtma sistemi ile entegre olarak çalışır.

    6. Kubbe ve Tavan Isıtması

    • Amaç: Hamamın kubbe veya tavanında ısıtma yapılması, buharın yoğunlaşmasını önleyerek damlamayı engeller. Bu, hamamın nem kontrolünü iyileştirir ve kullanıcıların konforunu artırır.
    • Nasıl Uygulanır: Kubbe ve tavan bölümlerinde kullanılan ısıtma kabloları, buharın yoğunlaşmasını azaltır ve tavandan damlamayı önler. Bu sistemler, genellikle duvar ısıtması ile uyumlu bir şekilde çalışır.

    7. Giriş Alanı (Soyunma Odası)

    • Amaç: Hamamın giriş kısmı veya soyunma odasının sıcak tutulması, hamama giren veya çıkan kullanıcıların soğuk bir ortamla karşılaşmasını önler.
    • Nasıl Uygulanır: Bu alanlarda yerden ısıtma veya duvar ısıtma sistemleri kullanılarak sıcaklık korunur. Böylece hamamın içinde ve dışında sıcaklık dengesi sağlanır.

    Sonuç:

    Hamamda ısıtma, zeminden göbek taşına, duvarlardan oturma banklarına kadar çeşitli alanlarda yapılır. Bu alanların ısıtılması, hamamın genel konforunu artırır ve kullanıcıların sıcak, rahat bir ortamda bulunmalarını sağlar. Isıtma sistemleri, hamamın her köşesinde etkili bir şekilde entegre edilerek konforlu ve güvenli bir deneyim sunar.

  3. 3
    Hamam ısıtma ne kadar elektrik tüketir ?

    Hamam ısıtma sisteminin elektrik tüketimi, kullanılan ısıtma yöntemine, hamamın büyüklüğüne, izolasyon durumuna, kullanılan ısıtma kablolarının gücüne ve hamamın ne kadar süreyle ısıtılacağına bağlı olarak değişir. Ancak, genel bir fikir vermek için ortalama değerler üzerinden bir hesaplama yapabiliriz.

    1. Isıtma Kablolarının Gücü

    • Ortalama Güç: Elektrikli yerden ısıtma kabloları genellikle metrekare başına 100W ile 200W arasında bir güç tüketir.
    • Örnek: 10 metrekarelik bir hamam zeminine döşenen 150W/m² gücünde bir ısıtma kablosu sistemi, toplamda 1500W (1.5 kW) gücünde olur.

    2. Isıtma Süresi

    • Hamamların genellikle günde 4-6 saat ısıtılması gerekebilir. Bu süre, hamamın kullanım sıklığına ve dış hava koşullarına bağlı olarak değişebilir.

    3. Elektrik Tüketimi Hesaplaması

    • Günlük Tüketim: Örneğin, 10 metrekarelik bir hamamın 1500W (1.5 kW) gücünde bir ısıtma sistemi olduğunu düşünelim. Eğer bu sistem günde 6 saat çalıştırılırsa:
      • 1.5 kW x 6 saat = 9 kWh (kilovat saat)
    • Aylık Tüketim: Eğer hamam 30 gün boyunca her gün 6 saat ısıtılırsa:
      • 9 kWh x 30 gün = 270 kWh

    4. Elektrik Maliyeti

    • Birim Fiyat: Elektrik maliyeti ülkeye, bölgeye ve kullanım miktarına göre değişiklik gösterebilir. Türkiye’de 2024 yılı itibarıyla ortalama elektrik birim fiyatı 3.5 TL/kWh olarak kabul edilebilir.
    • Aylık Maliyet: Yukarıdaki örnek üzerinden hesaplandığında:
      • 270 kWh x 3.5 TL/kWh = 945 TL

    Bu hesaplama, örnek bir senaryo üzerinden yapılmıştır ve hamamın büyüklüğü, yalıtım durumu, ısıtma süresi ve elektrik birim fiyatına göre değişiklik gösterebilir.

    Tüketimi Azaltmanın Yolları:

    1. Termostat Kullanımı: Hamamın istenen sıcaklığa ulaştığında otomatik olarak kapanmasını ve sıcaklığı sabit tutmasını sağlayarak enerji tasarrufu yapabilirsiniz.
    2. İzolasyon: Hamamın iyi yalıtılmış olması, ısı kaybını azaltır ve daha az enerji ile istenen sıcaklığa ulaşılmasını sağlar.
    3. Zon Kontrolü: Hamamın sadece kullanılan bölgelerini ısıtarak enerji tüketimini azaltabilirsiniz.

    Sonuç olarak, elektrikli hamam ısıtma sisteminin tüketimi, sistemin gücüne, çalışma süresine ve kullanım sıklığına bağlı olarak değişir. Yukarıdaki hesaplama, size genel bir fikir verebilir; ancak daha kesin sonuçlar için özel durumunuza uygun bir değerlendirme yapılması faydalı olacaktır.

  4. 4
    Hamamlarda sulu yerden ısıtma mı elektrikli yerden ısıtma mı ?

    Hamam ısıtma sistemleri seçilirken, hem sulu hem de elektrikli yerden ısıtma sistemleri dikkate alınabilir. Ancak, elektrikli yerden ısıtma sistemleri, özellikle hamam gibi yüksek nemli ve sıcaklık kontrolünün kritik olduğu alanlarda birçok avantaja sahiptir. İşte neden elektrikli yerden ısıtma sistemlerinin hamamlarda tercih edilmesi gerektiğini öne çıkaran bazı nedenler:

    1. Hızlı ve Eşit Isıtma

    • Elektrikli Yerden Isıtma: Elektrikli sistemler, zeminin hızlı ve eşit bir şekilde ısınmasını sağlar. Kablolar doğrudan zemine yerleştirildiği için, ısı kaynağı zemine çok yakın olur ve bu da daha hızlı bir ısıtma sağlar. Hamamın farklı bölgelerinde homojen bir sıcaklık elde edilir, bu da kullanıcı konforunu artırır.
    • Sulu Yerden Isıtma: Sulu sistemlerde, sıcak su borulardan geçerken ısınır, ancak bu süreç elektrikli sistemlere göre daha yavaş olabilir. Ayrıca, sıcak suyun dolaşımı, ısının eşit dağılımını her zaman sağlayamayabilir.

    2. Daha Hassas Sıcaklık Kontrolü

    • Elektrikli Yerden Isıtma: Elektrikli sistemlerde kullanılan termostatlar, sıcaklığın hassas bir şekilde kontrol edilmesine olanak tanır. Hamam gibi belirli sıcaklık aralıklarının kritik olduğu alanlarda, elektrikli sistemler istenen sıcaklığa tam olarak ulaşabilir ve bu sıcaklığı sabit tutabilir.
    • Sulu Yerden Isıtma: Sulu sistemlerde sıcaklık kontrolü, suyun ısınma süresi ve dolaşım hızı nedeniyle daha karmaşık olabilir. Sıcaklık ayarı, elektrikli sistemlerde olduğu kadar hassas olmayabilir.

    3. Düşük Bakım Gereksinimi

    • Elektrikli Yerden Isıtma: Elektrikli sistemler, hareketli parça içermedikleri için neredeyse hiç bakım gerektirmez. Yalıtımlı kablolar şap altına yerleştirildiğinden, sistem uzun yıllar sorunsuz bir şekilde çalışır.
    • Sulu Yerden Isıtma: Sulu sistemler ise zamanla borularda kireçlenme, tıkanma veya sızıntı gibi sorunlar yaşayabilir. Bu tür problemler, bakım maliyetlerini artırabilir ve sistemin performansını olumsuz etkileyebilir.

    4. Enerji Verimliliği

    • Elektrikli Yerden Isıtma: Elektrikli yerden ısıtma sistemleri, doğrudan zemini ısıttıkları için enerji verimliliği yüksektir. Isı kayıpları minimum düzeyde tutulur ve ısı, ihtiyaç duyulan alanlara odaklanır. Ayrıca, termostatlar sayesinde yalnızca gerektiğinde enerji kullanılır, bu da elektrik faturalarının daha düşük olmasını sağlar.
    • Sulu Yerden Isıtma: Sulu sistemlerde suyun ısınması ve taşınması sırasında enerji kayıpları olabilir. Ayrıca, suyun ısınma süresi daha uzun olduğundan, başlangıçta daha fazla enerji tüketebilir.

    5. Kurulum Kolaylığı

    • Elektrikli Yerden Isıtma: Elektrikli sistemler, özellikle küçük alanlarda kurulumu son derece kolaydır. Sulu sistemlere göre daha ince yapıdadırlar, bu da zemin yüksekliğini minimumda tutar. Ayrıca, elektrikli sistemlerin montajı genellikle daha az zaman alır.
    • Sulu Yerden Isıtma: Sulu sistemlerin kurulumu daha karmaşık olabilir. Boruların döşenmesi, su bağlantılarının yapılması ve suyun dolaşımını sağlayan bir pompa sistemi gerektirir.

    6. Güvenlik

    • Elektrikli Yerden Isıtma: Elektrikli sistemler, hamam gibi nemli ortamlarda su ile temas riskini tamamen ortadan kaldırır. Yalıtımlı kablolar ve su geçirmez yapısı sayesinde elektrik kaçağı riski en aza indirilmiştir. Ayrıca, termostatlar sayesinde aşırı ısınma önlenir.
    • Sulu Yerden Isıtma: Sulu sistemlerde, borularda oluşabilecek sızıntılar veya taşmalar hem güvenlik hem de bakım açısından sorun yaratabilir.

    Sonuç:

    Elektrikli yerden ısıtma, hamam gibi yüksek nemli ve sıcaklık kontrolünün kritik olduğu alanlar için ideal bir çözümdür. Hızlı ısınma, hassas sıcaklık kontrolü, düşük bakım gereksinimi ve enerji verimliliği gibi avantajları sayesinde, elektrikli ısıtma sistemleri hem konfor hem de güvenlik açısından öne çıkar. Hamamınızda uzun ömürlü, güvenilir ve verimli bir ısıtma çözümü arıyorsanız, elektrikli yerden ısıtma sistemi mükemmel bir tercih olacaktır.

  5. 5
    Daha fazla soru
Sera ve Toprak Altı Isıtma Çözümleri

Sektörel sorular ?

  1. 1
    Isıtmax imalatçı firma mıdır? Hangi marka ürünleri satıyor ?

    Evet, ISITMAX, 1996’dan beri faaliyet gösteren bir imalatçı firmadır. Kendi markası olan ISITMAX ürünlerinin imalatını, satışını, pazarlamasını, servis ve bakım hizmetlerini sağlamaktadır. Firma, yüksek kaliteli ısıtma çözümleri sunarak, sektördeki deneyimi ve uzmanlığıyla müşterilerine güvenilir hizmetler sunar. ISITMAX, geniş ürün yelpazesi ile ihtiyaçlarınıza yönelik yenilikçi ve etkili ısıtma çözümleri sunar.

  2. 2
    Bayileriniz var mı ? Bayilik veriyor musunuz ?

    Evet, ISITMAX olarak bayilik veriyoruz. Bayi ağımıza katılmak isteyenler, sitemizdeki bayilik sayfalarından detaylı bilgi alabilirler. Bayilik koşulları, başvuru süreci ve avantajlar hakkında daha fazla bilgi edinmek için web sitemizi ziyaret edebilirsiniz.

  3. 3
    Yurtdışında çalışıyor musunuz ?

    Evet, yurtdışında da aktif olarak çalışıyoruz. Özellikle komşu ülkelerde birçok projede yer alma fırsatımız oldu ve yaklaşık 20 yıldır sistemlerimiz başarıyla kullanılmaya devam ediyor. Çatı ısıtması, rampa ve yol kar buz önleme sistemleri gibi alanlarda yurtdışında geniş bir deneyime sahibiz. Müşterilerimize, uluslararası alanda da güvenilir ve etkili ısıtma çözümleri sunmaktan gurur duyuyoruz.

  4. 4
    Fiyat listesi veya ürün kataloğunuz var mı ?

    Şeffaf fiyat politikamız gereği, tüm ürünlerimiz sitemizde güncel fiyatları ile listelenmektedir. Ürünlerimizle ilgili detaylı bilgiye ve fiyatlara sitemiz üzerinden kolayca ulaşabilirsiniz. Ayrıca, ürün kataloğumuzu incelemek isterseniz, buraya tıklayarak kataloğumuzu indirebilirsiniz.

Formu Doldurun

Sorularınızı iletebilirsiniz

Bu sayfada en çok sorulan sorulara cevap verilmeye çalışılmıştır. Merak ettiğiniz sorularınız var ise lütfen form ile bize iletiniz. En kısa sürede cevaplamaya çalışacağız.

  • 3 + 80 =
Dili Değiştir
    Sepet
    Sohbeti Başlat
    ISITMAX A.Ş
    Merhaba, ben Volkan Şimşirkaya. Ürünlerimiz, fiyatlar, teknik destek ve diğer konularda hızlıca yardımcı olabilirim. Lütfen sohbet başlatınız